11月16日，中國有色金屬工業科學技術獎勵工作辦公室發布2017年度中國有色金屬工業科學技術獎評審通過的項目公告，公告顯示：新特能源股份有限公司《高純晶體硅綠色生產關鍵技術自主創新與產業化》項目問鼎2017年度中國有色金屬工業科學技術獎一等獎。

新特能源股份有限公司本次獲獎項目，是在國家“十二五”重大科技支撐計劃、國際科技合作、國家重大科技成果轉化等專項支持下，項目團隊歷時五年，圍繞多晶硅生產流程中原料的高效、長周期安全制備;高品質提純及循環利用;成品的高質、高效規模化生產等方面開展的創新研究。

不斷實現的技術創新突破

新特能源股份有限公司黨委書記、總經理銀波告訴筆者，多晶硅是有色金屬功能材料、光伏、電子信息產業重要的關鍵基礎材料，高純晶體硅(電子級多晶硅)的高質量、低成本、低能耗、連續穩定的綠色生產技術工藝，是多晶硅行業共性需求。公司此次獲獎項目以“智能制造”“綠色制造”為指導思想，依托多晶硅材料國家地方聯合工程研究中心、光伏材料制備與應用技術重點實驗室等國家級實驗室，聯合天津大學(精餾技術國家工程研究中心)、清華大學(化學工程聯合國家重點實驗室)、西安隆基硅材料股份有限公司等成立協同創新團隊，提出尾氣零排放、副產物100%回收利用等綠色生產循環經濟解決方案，建成了系列化主輔配套的高純晶體硅生產工藝技術體系。經行業專家組鑒定，系統經過3年多的連續穩定運行，實現了副產物四氯化硅100%循環利用、氯硅烷尾氣的零排放、余熱梯級利用、生產成本降低50%、能耗降低38%、多晶硅純度由6N提高到11N的目標。在技術創新性、新穎性、實用性和功能綜合性等方面取得原創性突破。

據了解，新特能源股份有限公司創新開發出深化冷氫化工藝及系列化主輔工藝配套的高效流化床四氯化硅循環處理技術;建成了世界單體規模較大的3×12萬噸/年四氯化硅轉化為三氯氫硅的成套裝置。解決了多晶硅行業四氯化硅的排放及污染的共性難題，四氯化硅100%循環利用、多晶硅生產成本降低2.88億元/年。

值得一提的是，該團隊還研發出多晶硅生產氫氣凈化及還原爐尾氣回收利用技術：攻關開發出由合成分子篩+改性硅膠配伍的核心吸附劑，開發了氫氣深度凈化連續回收處理技術、全工藝熱量梯級回收利用等關鍵技術。同時，在國內研發出48對棒還原爐多晶硅生產系統工藝技術包并率先實現產業化;研發出48對棒及以上大型多晶硅還原爐運行自動控制系列技術;自動化多晶硅棒拆裝轉運流程工藝;采用先進的PolySim3D/1D等分析技術，模擬CVD還原爐流場分布，優化了生產工藝參數、供電方案等。并且，在國內率先研發出大規模電子級多晶硅生產的系列化配套工藝技術體系，從而實現電子級多晶硅量產與國產化;創新差壓耦合精餾、反應歧化精餾、高壓脈沖破碎等技術，以及太陽能級提升至電子級的改良西門子法得到升級換代。

廣闊而具體的應用前景

新特能源公司多晶硅生產技術水平及成果，得到了中國有色金屬工業協會和中國電子材料行業協會的認可，該項目技術的研發及應用，使企業成功突破國際光伏“雙反”困局，對多晶硅行業具有指導示范效應，實現了多晶硅生產工藝技術的升級換代，及我國光伏行業和電子信息行業產業技術升級。

新特能源股份有限公司勇于擔當行業崛起重任，引領行業技術創新發展，在“十三五”期間，新特能源公司將緊跟工業4.0步伐，向著“中國制造2025”目標進發，不斷推動中國制造向中國創造轉變、中國速度向中國質量轉變，使公司進一步做精做強，力爭成為全球領先的硅基材料供應商，為推動我國新能源產業和新材料產業發展而不懈努力。