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拋去浮躁，回歸本源，技術提升才是光伏“降本增效”的真正法寶！
“降本增效”一直是光伏制造的最大的主題。作為光伏系統最核心也是成本占比最大的部分——光伏組件，就成為了光伏制造的核心戰場。
光伏工業化發展這幾十年來，通過光伏人的不懈努力，光伏系統成本下降飛速，效率提升明顯。特別是中國光伏制造崛起的十余年來，無論光伏系統成本，還是組件價格都下降到之前的1/10以下，系統發電效率也提升了近一倍。取得輝煌成績的同時，光伏人也發現，近年來“降本增效”愈發困難，每一小步的進步都越發艱難。面對來自市場和競爭的壓力，制造企業們紛紛絞盡腦汁想盡辦法，去降低成本。
要說“降本增效”目前最熱門的關鍵詞——“大尺寸”一定包含其中。無論各大展會，還是網絡、論壇，大尺寸硅片、大尺寸組件都頻繁出現在人們視野中：硅片從過去常規的156mm，提升到更大尺寸，如：隆基主打的M6硅片（166mm），中環新推出的G2硅片（210mm）。
組件也從常規的60、72片規格，近期推出78片規格、甚至96片規格大組件。借助于大尺寸組件，2019年中國光伏仿佛進入了大躍進時期，組件從3.0（300W+）時代，一躍進入了4.0（400W+）、4.5（450W+）、5.0（500W+）時代，甚至有企業宣稱達到6.0（600W+）時代。
大尺寸是否真能成為光伏追求“降本增效”有力法寶呢？
一、 “大尺寸”的價值分析
我們先來分析下大尺寸硅片的價值：
首先要說明的一點大尺寸實際對于電池效率（單位面積發電量）提升并沒有幫助，僅僅是通過增加面積提升電池片的功率。
對于硅片制造企業而言：
1， 大尺寸硅片（單晶）可以降低硅片的每瓦能耗成本。通過對單晶拉棒直徑的適當增加，進而做出相對大的硅片，可以降低硅片的單瓦成本。
2， 大尺寸硅片可以降低切片成本。大尺寸硅片，相同瓦數的硅片數量減少，相應的切片成本可以降低。
單晶硅片企業成本三大組成：硅料、拉晶、切片。大尺寸硅片的啟用可有效的降低其中拉晶、切片能源和耗材成本。
對于光伏下游制造企業而言：
1， 大尺寸硅片可以提高從硅片到組件的生產效率。簡單說，反正都是切一刀，翻一面，涂一遍，壓一次…… 片子大點電池生產效率（按瓦數計算）就會得到提升。
2， 大尺寸硅片可以降低生產運營成本。硅片大了，相應單瓦的加工成本降低，人力、水電成本，設備折舊等都可以降低。
對于電站客戶而言：
1， 電池倒角變小或取消，將會增加組件的實際發電面積，會有較小的增益。
2， 對于客戶而言，單純的電池尺寸變化，如果組件尺寸沒有變化，實際發電效率并沒有變化，并不能起到“降本增效”的作用。
我們再來分析下大尺寸組件的價值：
對于組件制造企業：
1， 大尺寸組件可以提高組件的生產效率、降低加工成本、運輸成本等。
對于客戶而言：
2， 大尺寸組件可以減少電站與組件數量有關的建設成本（比如：支架，電纜，基礎壓塊，運輸安裝費用等）。
“大尺寸”價值總結：
1， 大尺寸硅片的價值（收益）：硅片制造企業>下游制造企業>電站客戶。
2， 大尺寸組件對于組件制造企業降本價值還是比較大的。
3， 大尺寸硅片對于電站客戶而言（如果組件尺寸不變）實際價值不大，但大尺寸組件對于電站客戶降低成本是有一定的幫助的。
二、 尺寸越大越好嗎？
上面的結論是否完全正確？硅片、組件尺寸越大越好？
實際上，大尺寸硅片和組件并不是越大越好好。尺寸在增大的同時也會帶來一定的副作用和隱患。
對于制造企業：
1， 大尺寸硅片，如果不是新建線，原有設備工藝是否能夠匹配？如果要改造，改造費用多少？加上改造費用后，是否能夠實現降本，就需要具體計算了。
2， 大尺寸硅片，可能會增加工藝的不穩定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的減薄適應能力等。
3， 大尺寸組件，會降低組件的力學穩定性和抗壓能力，要維持組件能力，就要增加組件相關部件的厚度或強度，會增加一定成本。大尺寸帶來的成本節省，是否超過由于尺寸變大，對于組件強化帶來的成本增加？同樣需要具體計算和分析。
對于電站客戶：
1， 大尺寸組件增加單塊組件功率的同時，也增加它的自重，以及面積，對于支架強度的要求，也相應提高，相應也會增加支架的成本。基礎、運輸費用也相應如此。
2， 大尺寸組件增加了安裝人員安裝難度，有可能會增加安裝人員數量或時間，相應增加安裝成本。
3， 大尺寸組件增加單組件功率，電流變高，會增加系統內部功率損耗。
總結：“大尺寸”并不一定就會帶來成本下降，需要具體問題具體分析。
三、 “精益制造”思路下的“大尺寸”思考
在目前追求成本極限的大趨勢下，“精益制造”重點之一就是“剛剛好”，產品在符合相關產品質量（安全）標準、滿足客戶需求的基礎上做到“剛剛好”，不留半點多余浪費（冗余）。
在這樣的思路下，“大尺寸”產品，大一點點都勢必要增加產品的強化和安全成本。舉例：我們原來用于支撐60片規格組件的支架系統，如果換成72片組件就必須要增加原有支架系統的強度。如果有人告訴你原有支架系統同樣可以支持72片組件，那就說明原有支架系統，浪費了一定冗余強度成本。大尺寸組件對于邊框、玻璃等同樣如此。
所以，光伏降本追求極致的背景下，要求我們針對不同尺寸和使用環境的進行精密的計算，進行匹配性的設計與制造，從而追求極致成本。另外，我們也不能把利用（甚至透支）原有的冗余強度，理所當然的當作成本節省降低。
四、 “大尺寸”不是光伏“降本增效”的最佳法寶
“大尺寸”對于光伏的“降本增效”效果有限，并且還有一定條件限制，制造企業要根據現有設備工藝情況決定最合適的電池片和組件尺寸，對于電站客戶而言要根據現場條件決定最佳的組件尺寸。
工業制造最重要的就是標準化，客戶實際上也很難有能力去計算判斷哪個尺寸是最合適自己的，所以希望協會、研究單位能與企業一同分析計算出一個各種環境條件下的最佳尺寸出來，并進行推廣，省去市場的重復試錯，造成不必要的浪費。
所以，“大尺寸”不是光伏“降本增效”的最佳法寶。組件的“降本增效”還是要更多的回歸到組件高效技術本身。比如：愛康目前主推的高效電池異質結、雙面、疊瓦等技術就是很好的組件“降本增效”方向。高效電池才能從本質上提升光伏組件的發電效率，目前異質結電池實驗室效率已經達到26.63%，量產也達到24%以上。雙面組件，相對單面組件可以提升組件10-20%實際發電量，匹配跟蹤系統效果更好。疊瓦可以降低組件熱斑風險，提升組件有效發電面積，減少組件電流、降低工作溫度，從而提升實際發電量。
拋去浮躁，回歸本源，技術提升才是光伏“降本增效”的真正法寶！
“降本增效”一直是光伏制造的最大的主題。作為光伏系統最核心也是成本占比最大的部分——光伏組件，就成為了光伏制造的核心戰場。
光伏工業化發展這幾十年來，通過光伏人的不懈努力，光伏系統成本下降飛速，效率提升明顯。特別是中國光伏制造崛起的十余年來，無論光伏系統成本，還是組件價格都下降到之前的1/10以下，系統發電效率也提升了近一倍。取得輝煌成績的同時，光伏人也發現，近年來“降本增效”愈發困難，每一小步的進步都越發艱難。面對來自市場和競爭的壓力，制造企業們紛紛絞盡腦汁想盡辦法，去降低成本。
要說“降本增效”目前最熱門的關鍵詞——“大尺寸”一定包含其中。無論各大展會，還是網絡、論壇，大尺寸硅片、大尺寸組件都頻繁出現在人們視野中：硅片從過去常規的156mm，提升到更大尺寸，如：隆基主打的M6硅片（166mm），中環新推出的G2硅片（210mm）。
組件也從常規的60、72片規格，近期推出78片規格、甚至96片規格大組件。借助于大尺寸組件，2019年中國光伏仿佛進入了大躍進時期，組件從3.0（300W+）時代，一躍進入了4.0（400W+）、4.5（450W+）、5.0（500W+）時代，甚至有企業宣稱達到6.0（600W+）時代。
大尺寸是否真能成為光伏追求“降本增效”有力法寶呢？
一、 “大尺寸”的價值分析
我們先來分析下大尺寸硅片的價值：
首先要說明的一點大尺寸實際對于電池效率（單位面積發電量）提升并沒有幫助，僅僅是通過增加面積提升電池片的功率。
對于硅片制造企業而言：
1， 大尺寸硅片（單晶）可以降低硅片的每瓦能耗成本。通過對單晶拉棒直徑的適當增加，進而做出相對大的硅片，可以降低硅片的單瓦成本。
2， 大尺寸硅片可以降低切片成本。大尺寸硅片，相同瓦數的硅片數量減少，相應的切片成本可以降低。
單晶硅片企業成本三大組成：硅料、拉晶、切片。大尺寸硅片的啟用可有效的降低其中拉晶、切片能源和耗材成本。
對于光伏下游制造企業而言：
1， 大尺寸硅片可以提高從硅片到組件的生產效率。簡單說，反正都是切一刀，翻一面，涂一遍，壓一次…… 片子大點電池生產效率（按瓦數計算）就會得到提升。
2， 大尺寸硅片可以降低生產運營成本。硅片大了，相應單瓦的加工成本降低，人力、水電成本，設備折舊等都可以降低。
對于電站客戶而言：
1， 電池倒角變小或取消，將會增加組件的實際發電面積，會有較小的增益。
2， 對于客戶而言，單純的電池尺寸變化，如果組件尺寸沒有變化，實際發電效率并沒有變化，并不能起到“降本增效”的作用。
我們再來分析下大尺寸組件的價值：
對于組件制造企業：
1， 大尺寸組件可以提高組件的生產效率、降低加工成本、運輸成本等。
對于客戶而言：
2， 大尺寸組件可以減少電站與組件數量有關的建設成本（比如：支架，電纜，基礎壓塊，運輸安裝費用等）。
“大尺寸”價值總結：
1， 大尺寸硅片的價值（收益）：硅片制造企業>下游制造企業>電站客戶。
2， 大尺寸組件對于組件制造企業降本價值還是比較大的。
3， 大尺寸硅片對于電站客戶而言（如果組件尺寸不變）實際價值不大，但大尺寸組件對于電站客戶降低成本是有一定的幫助的。
二、 尺寸越大越好嗎？
上面的結論是否完全正確？硅片、組件尺寸越大越好？
實際上，大尺寸硅片和組件并不是越大越好好。尺寸在增大的同時也會帶來一定的副作用和隱患。
對于制造企業：
1， 大尺寸硅片，如果不是新建線，原有設備工藝是否能夠匹配？如果要改造，改造費用多少？加上改造費用后，是否能夠實現降本，就需要具體計算了。
2， 大尺寸硅片，可能會增加工藝的不穩定性，比如：可能增加碎片率，可能降低硅片的減薄適應能力等。
3， 大尺寸組件，會降低組件的力學穩定性和抗壓能力，要維持組件能力，就要增加組件相關部件的厚度或強度，會增加一定成本。大尺寸帶來的成本節省，是否超過由于尺寸變大，對于組件強化帶來的成本增加？同樣需要具體計算和分析。
對于電站客戶：
1， 大尺寸組件增加單塊組件功率的同時，也增加它的自重，以及面積，對于支架強度的要求，也相應提高，相應也會增加支架的成本。基礎、運輸費用也相應如此。
2， 大尺寸組件增加了安裝人員安裝難度，有可能會增加安裝人員數量或時間，相應增加安裝成本。
3， 大尺寸組件增加單組件功率，電流變高，會增加系統內部功率損耗。
總結：“大尺寸”并不一定就會帶來成本下降，需要具體問題具體分析。
三、 “精益制造”思路下的“大尺寸”思考
在目前追求成本極限的大趨勢下，“精益制造”重點之一就是“剛剛好”，產品在符合相關產品質量（安全）標準、滿足客戶需求的基礎上做到“剛剛好”，不留半點多余浪費（冗余）。
在這樣的思路下，“大尺寸”產品，大一點點都勢必要增加產品的強化和安全成本。舉例：我們原來用于支撐60片規格組件的支架系統，如果換成72片組件就必須要增加原有支架系統的強度。如果有人告訴你原有支架系統同樣可以支持72片組件，那就說明原有支架系統，浪費了一定冗余強度成本。大尺寸組件對于邊框、玻璃等同樣如此。
所以，光伏降本追求極致的背景下，要求我們針對不同尺寸和使用環境的進行精密的計算，進行匹配性的設計與制造，從而追求極致成本。另外，我們也不能把利用（甚至透支）原有的冗余強度，理所當然的當作成本節省降低。
四、 “大尺寸”不是光伏“降本增效”的最佳法寶
“大尺寸”對于光伏的“降本增效”效果有限，并且還有一定條件限制，制造企業要根據現有設備工藝情況決定最合適的電池片和組件尺寸，對于電站客戶而言要根據現場條件決定最佳的組件尺寸。
工業制造最重要的就是標準化，客戶實際上也很難有能力去計算判斷哪個尺寸是最合適自己的，所以希望協會、研究單位能與企業一同分析計算出一個各種環境條件下的最佳尺寸出來，并進行推廣，省去市場的重復試錯，造成不必要的浪費。
所以，“大尺寸”不是光伏“降本增效”的最佳法寶。組件的“降本增效”還是要更多的回歸到組件高效技術本身。比如：愛康目前主推的高效電池異質結、雙面、疊瓦等技術就是很好的組件“降本增效”方向。高效電池才能從本質上提升光伏組件的發電效率，目前異質結電池實驗室效率已經達到26.63%，量產也達到24%以上。雙面組件，相對單面組件可以提升組件10-20%實際發電量，匹配跟蹤系統效果更好。疊瓦可以降低組件熱斑風險，提升組件有效發電面積，減少組件電流、降低工作溫度，從而提升實際發電量。
拋去浮躁，回歸本源，技術提升才是光伏“降本增效”的真正法寶！
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