2019年光伏行業的關鍵詞是硅片尺寸，隨著硅片尺寸逼近制造極限 ，2020年的關鍵詞將是TR疊焊，該工藝已成為備受眾多企業關注的光刻技術之一。這項技術能否為摩爾定律“續命”？它又是否已經到了最好的應用節點？

去年10月，晶科能源公司宣布，已采用疊焊工藝用于其旗艦的Tiger組件，主流功率20.71%, 最高組件效率達到21.16%，主流功率為465瓦，最高功率達475瓦。據悉，今年一些一線制造企業也開始研究該工藝在產線上的沿用。

疊焊組件的關鍵技術點有三個：

1. 重疊區焊帶減薄：Tiger組件使用了柔性的圓絲焊帶，在重疊區域對焊帶進行壓扁設計，整體厚度低于非重疊區域和常規組件。

2. 重疊區焊帶整形：整形后的焊帶形狀為變形的 ”Z” 字形，可以有效解決電池片重疊區域與焊帶接觸面積小的問題，防止碎片及不良。

3. 特制的EVA/POE層壓后進行重疊區域填充：電池片串接完成后，在層壓過程中使用特制的EVA/POE，高溫下有效填充重疊區域電池片與焊帶之間的縫隙，給電池片提供緩沖作用，保障組件可靠性。

作為一種新的電池焊接工藝，疊焊技術是在傳統焊帶焊接工藝的基礎上實現電池片的疊加，縮小電池片間距去最大化利用面積從而實現高能量密度，組件能量密度是衡量制造工藝先進性的重要指標之一。可以說，疊焊是目前距離實際生產最近，最商用可行的一種工藝技術。配合晶科自產的高效單晶電池，組件效率可以達到20.7%以上。不僅如此，TR技術之所以受到各大生產廠商的關注，還因為它能使現有電池生產工藝得以延續，達到更高的設備利用率和更可控的電池良品率。

即使在技術上達到要求，收益缺乏足夠的吸引力，也很難讓制造企業產生應用新技術的動力。但很明顯這一擔憂又被晶科破解了，隨著Tiger訂單的不斷增加，又進一步完善了上下游，包括材料和BOS零件的協同和系統兼容性，讓其LCOE更具競爭優勢。Tiger有望成為今年可大規模量產供應的450-470瓦檔位中最具優勢的王牌產品，效量遠超現有同水平版型。

在繼PERC電池技術以后，疊焊在下一代主流生產工藝中具有不可替代性，在未來較長一段時間內，它可能成為提升單位面積組件功率的最佳工藝選擇。