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自2019年8月中環股份發布210mm新品硅片后，中國光伏行業興起一波對硅片尺寸的探討，166mm與210mm的輿論戰好不熱鬧。今年2月，天合光能、東方日升率先推出500W+高功率組件后，210mm硅片一度占據上風；到5月份，以晶科、隆基、晶澳為首的幾家企業則不約而同地推出了基于180mm硅片的72片版型，組件功率達到525W以上，憑借更高的組件功率引來一波關注。
按照后面幾家企業的觀點，180mm硅片可以最大限度利用現有產線，并沿用之前的6列電池片設計方案，在集裝箱尺寸允許的范圍內，擴大組件尺寸，提高輸出功率。換言之，在他們眼中，180mm硅片屬于現在，210mm硅片屬于未來。
但并不是所有人都這樣認為。在近期的一次線下交流中，一位資深業內人士指出，210硅片、電池、組件早在2019年下半年就已經啟動研發及中試，現在已經通過可靠性認證并實現量產，500W組件也有了超過百兆瓦的訂單和實際出貨記錄。同時，180硅片的切片設備、對應電池組件流水線及設備也不能和過去的生產線及設備兼容，同樣需要大幅度改造或新建新造。與尚無產品可靠性認證、無產能的180mm相比，210mm才是真正的“現在”。他強調，無論現在還是未來，210都是硅片尺寸的最佳選擇，180只是基于現有產線的折中妥協及過渡。
公開信息顯示，2020年底天合光能計劃組件產能超過20GW，2021底超過30GW，2022年底超過40GW。其中， 210mm大尺寸組件2020年底的計劃產能約10GW，2021年底和2022年的大尺寸組件分別達21GW、31GW左右。由此推斷，到2022年底，大尺寸組件占天合光能總的組件產能77.5%。筆者相信，天合一定是看到了210mm硅片的廣闊前景，才會下這樣的重注。
索比光伏網了解到，在浙江義烏一系列招商引資政策的鼓勵下，已經有多家組件企業選擇將新建產能設在義烏，并預留升級空間。用一位電池企業負責人的話說，即使是已經宣布生產180組件的企業，也會在生產設備及流水線采購方面有所保留，至少支持185mm甚至兼容210mm電池片。“誰敢保證，185之后不會再出19X/20X之類的過渡尺寸？沒人折騰得起。”
目前，硅片市場尺寸眾多，選擇210以外的其他大尺寸，或許是部分企業為了減輕資產包袱的無奈之選。如果阿里、京東這樣的巨頭想進入光伏制造領域，在沒有資產包袱、沒有老舊設備的情況下，會選擇哪種尺寸呢？
盡管目前仍有部分業內人士對210硅片制成的組件存在諸多疑慮，但在天合、東方日升等“最先吃螃蟹的人”看來，210的潛力不可估量。天合光能產品戰略與價值管理負責人張映斌博士直言，210mm硅片有半導體行業多年基礎，技術已相當成熟，且形成完整產業生態。光伏行業硅片尺寸一直跟隨半導體行業晶圓尺寸發展的步伐，隨著半導體晶圓尺寸的不斷變大也相應迭代，這是大趨勢，毋庸置疑。
基于 210mm硅片，光伏組件產品設計、制造及組件功率提升方面擁有更多潛力。2020年4月23日，權威第三方檢測機構德國萊茵TUV完成對天合光能至尊組件的測評，結果顯示組件功率高達515.8W。天合光能同時表示，隨著產業鏈的發展及完善特別是玻璃供給能力的完備，未來，在現有5列版型基礎上增加一列電池片變為6列，至尊組件功率就可以提升到600W以上。不僅如此，未來隨著PERC+技術的產業化，電池轉換效率有望達到24%以上，疊加相應的組件設計優化、載荷能力改善及下游系統設計和安裝方式的革新，至尊組件功率還有很大的想象空間。
為什么天合敢作出這樣的判斷？
以下三點不可或缺：
重量問題
有業內人士提出，使用更薄的玻璃或透明背板，包括其他單玻方案，都可以減輕組件重量。筆者也曾將“在目前技術水平下如何減輕組件重量”這一問題拋給天合光能，得到的是一個大大的問號：
減輕重量的意義是什么？
一般而言，減輕重量主要是為了給運輸環節、施工過程提供便利，減輕支架（特別是跟蹤支架）的負擔。但從實際情況看，沒有任何一輛運輸組件的卡車出現超重導致無法運輸，也沒有哪個電站的支架被組件壓垮，大家考慮的重點都在施工搬運和安裝上。
有企業認為，如果將組件重量減輕至30kg以下，可以減少人工需求，但是只有親眼見過大組件的人才會明白，即使是166mm硅片對應的72片電池雙玻組件，長度也有2.1米左右，寬度約1.05米，重量不少于27.5kg，180mm硅片對應的組件只會更大、更重。在不能彎折的前提下，依靠一人獨自完成搬運及安裝完全不現實，必須由2人合力搬運安裝才最穩妥。
技術路線選擇
5月14日，天合光能發布《至尊組件白皮書》，詳細介紹了500W+至尊超高功率組件的產品設計理念、技術工藝、包裝運輸運輸和應用端匹配情況，這也是業內首家公開500W組件產品設計細節的光伏企業。《白皮書》顯示：綜合考慮大尺寸組件帶來的大電流輸出或對接線盒和終端逆變器造成的影響，天合光能率先在210mm超大硅片基礎上，采用三分片、5*30版型設計并完美結合MBB、無損切割及高密度封裝等創新技術組合，打造超高功率組件開山之作，且在機械載荷及抗熱斑等方面優勢突出，能夠完美兼容下游系統。
事實上，從近期各家企業發布的新品來看，普遍選用了MBB等高效技術，提升組件輸出功率。技術人員指出， MBB將組件功率提升2%以上，可提升組件功率2個檔位。
回憶光伏發展的歷史，天合光能在2017年就在量產產品上使用了MBB技術，并帶頭推動MBB技術在業內普及。當時很多人對這項技術并不看好，甚至遭到個別企業的抵制。如今，友商們的16X型組件和近期新發布的180組件普遍都采用MBB工藝，提高電流收集水平和發電效率，天合光能用事實證明了自己在產品技術路線方面的獨到眼光和遠見卓識，成功引領行業發展方向。
從領跑者電站到戶用光伏，從組件產品到系統解決方案，從制訂行業標準到爭取補貼規模，天合一直扮演著一個盡心盡力的老大哥形象，為同行們趟出一條正確的前進道路。作為一家擁有23年歷史的光伏企業，天合既是領跑者，也是長跑者，他們前進的腳步至今未曾停歇。
產品為本，制造當先
與實驗室技術研發不同，組件生產要考慮工藝、良率、效率、性價比等諸多因素，選出最優性價比方案。“片面強調高效率、高功率是沒有意義的，那樣會拉高生產成本。只有讓終端客戶得到實惠，產品才真正具備商業價值。”張映斌說。
據悉，目前電池企業的PERC電池量產效率平均為22.3-22.7%，按照這一數值推算，500W是現階段使用210硅片能夠量產的平均功率。對此，張映斌表示認可，他指出，之前銷往斯里蘭卡的10MW至尊組件，功率就是500W的產品。“組件類似于期貨市場，從現在到年底，產品效率確實可能有所提升，但我們不會隨意向客戶過度承諾，在宣傳時也更加穩妥。天合經過反復比選，考慮自己的生產工藝穩定性、長期可靠性及綜合價值，選擇了小間距排布方式，在確保質量可靠的前提下，提供高效的組件產品，滿足市場客戶需求。”
問光伏行業，誰主沉浮？憑借穩健的產品戰略，多年居行業前三的天合光能是一個不錯的答案。張映斌強調，天合光能發布至尊組件的白皮書，公布產品設計細節，為光伏組件迭代發展提供了方向和路徑，希望能為行業伙伴提供一些參考，并以此為起點，共同開啟210mm電池、組件產品應用新篇章。索比光伏網也相信，擁有210高效產品加持的天合將為平價上網新時代帶來更多可能，樹立更高水平的標準，實現“用太陽能造福全人類”的宏偉使命。
按照后面幾家企業的觀點，180mm硅片可以最大限度利用現有產線，并沿用之前的6列電池片設計方案，在集裝箱尺寸允許的范圍內，擴大組件尺寸，提高輸出功率。換言之，在他們眼中，180mm硅片屬于現在，210mm硅片屬于未來。
但并不是所有人都這樣認為。在近期的一次線下交流中，一位資深業內人士指出，210硅片、電池、組件早在2019年下半年就已經啟動研發及中試，現在已經通過可靠性認證并實現量產，500W組件也有了超過百兆瓦的訂單和實際出貨記錄。同時，180硅片的切片設備、對應電池組件流水線及設備也不能和過去的生產線及設備兼容，同樣需要大幅度改造或新建新造。與尚無產品可靠性認證、無產能的180mm相比，210mm才是真正的“現在”。他強調，無論現在還是未來，210都是硅片尺寸的最佳選擇，180只是基于現有產線的折中妥協及過渡。
公開信息顯示，2020年底天合光能計劃組件產能超過20GW，2021底超過30GW，2022年底超過40GW。其中， 210mm大尺寸組件2020年底的計劃產能約10GW，2021年底和2022年的大尺寸組件分別達21GW、31GW左右。由此推斷，到2022年底，大尺寸組件占天合光能總的組件產能77.5%。筆者相信，天合一定是看到了210mm硅片的廣闊前景，才會下這樣的重注。
索比光伏網了解到，在浙江義烏一系列招商引資政策的鼓勵下，已經有多家組件企業選擇將新建產能設在義烏，并預留升級空間。用一位電池企業負責人的話說，即使是已經宣布生產180組件的企業，也會在生產設備及流水線采購方面有所保留，至少支持185mm甚至兼容210mm電池片。“誰敢保證，185之后不會再出19X/20X之類的過渡尺寸？沒人折騰得起。”
目前，硅片市場尺寸眾多，選擇210以外的其他大尺寸，或許是部分企業為了減輕資產包袱的無奈之選。如果阿里、京東這樣的巨頭想進入光伏制造領域，在沒有資產包袱、沒有老舊設備的情況下，會選擇哪種尺寸呢？
盡管目前仍有部分業內人士對210硅片制成的組件存在諸多疑慮，但在天合、東方日升等“最先吃螃蟹的人”看來，210的潛力不可估量。天合光能產品戰略與價值管理負責人張映斌博士直言，210mm硅片有半導體行業多年基礎，技術已相當成熟，且形成完整產業生態。光伏行業硅片尺寸一直跟隨半導體行業晶圓尺寸發展的步伐，隨著半導體晶圓尺寸的不斷變大也相應迭代，這是大趨勢，毋庸置疑。
基于 210mm硅片，光伏組件產品設計、制造及組件功率提升方面擁有更多潛力。2020年4月23日，權威第三方檢測機構德國萊茵TUV完成對天合光能至尊組件的測評，結果顯示組件功率高達515.8W。天合光能同時表示，隨著產業鏈的發展及完善特別是玻璃供給能力的完備，未來，在現有5列版型基礎上增加一列電池片變為6列，至尊組件功率就可以提升到600W以上。不僅如此，未來隨著PERC+技術的產業化，電池轉換效率有望達到24%以上，疊加相應的組件設計優化、載荷能力改善及下游系統設計和安裝方式的革新，至尊組件功率還有很大的想象空間。
為什么天合敢作出這樣的判斷？
以下三點不可或缺：
重量問題
有業內人士提出，使用更薄的玻璃或透明背板，包括其他單玻方案，都可以減輕組件重量。筆者也曾將“在目前技術水平下如何減輕組件重量”這一問題拋給天合光能，得到的是一個大大的問號：
減輕重量的意義是什么？
一般而言，減輕重量主要是為了給運輸環節、施工過程提供便利，減輕支架（特別是跟蹤支架）的負擔。但從實際情況看，沒有任何一輛運輸組件的卡車出現超重導致無法運輸，也沒有哪個電站的支架被組件壓垮，大家考慮的重點都在施工搬運和安裝上。
有企業認為，如果將組件重量減輕至30kg以下，可以減少人工需求，但是只有親眼見過大組件的人才會明白，即使是166mm硅片對應的72片電池雙玻組件，長度也有2.1米左右，寬度約1.05米，重量不少于27.5kg，180mm硅片對應的組件只會更大、更重。在不能彎折的前提下，依靠一人獨自完成搬運及安裝完全不現實，必須由2人合力搬運安裝才最穩妥。
技術路線選擇
5月14日，天合光能發布《至尊組件白皮書》，詳細介紹了500W+至尊超高功率組件的產品設計理念、技術工藝、包裝運輸運輸和應用端匹配情況，這也是業內首家公開500W組件產品設計細節的光伏企業。《白皮書》顯示：綜合考慮大尺寸組件帶來的大電流輸出或對接線盒和終端逆變器造成的影響，天合光能率先在210mm超大硅片基礎上，采用三分片、5*30版型設計并完美結合MBB、無損切割及高密度封裝等創新技術組合，打造超高功率組件開山之作，且在機械載荷及抗熱斑等方面優勢突出，能夠完美兼容下游系統。
事實上，從近期各家企業發布的新品來看，普遍選用了MBB等高效技術，提升組件輸出功率。技術人員指出， MBB將組件功率提升2%以上，可提升組件功率2個檔位。
回憶光伏發展的歷史，天合光能在2017年就在量產產品上使用了MBB技術，并帶頭推動MBB技術在業內普及。當時很多人對這項技術并不看好，甚至遭到個別企業的抵制。如今，友商們的16X型組件和近期新發布的180組件普遍都采用MBB工藝，提高電流收集水平和發電效率，天合光能用事實證明了自己在產品技術路線方面的獨到眼光和遠見卓識，成功引領行業發展方向。
從領跑者電站到戶用光伏，從組件產品到系統解決方案，從制訂行業標準到爭取補貼規模，天合一直扮演著一個盡心盡力的老大哥形象，為同行們趟出一條正確的前進道路。作為一家擁有23年歷史的光伏企業，天合既是領跑者，也是長跑者，他們前進的腳步至今未曾停歇。
產品為本，制造當先
與實驗室技術研發不同，組件生產要考慮工藝、良率、效率、性價比等諸多因素，選出最優性價比方案。“片面強調高效率、高功率是沒有意義的，那樣會拉高生產成本。只有讓終端客戶得到實惠，產品才真正具備商業價值。”張映斌說。
據悉，目前電池企業的PERC電池量產效率平均為22.3-22.7%，按照這一數值推算，500W是現階段使用210硅片能夠量產的平均功率。對此，張映斌表示認可，他指出，之前銷往斯里蘭卡的10MW至尊組件，功率就是500W的產品。“組件類似于期貨市場，從現在到年底，產品效率確實可能有所提升，但我們不會隨意向客戶過度承諾，在宣傳時也更加穩妥。天合經過反復比選，考慮自己的生產工藝穩定性、長期可靠性及綜合價值，選擇了小間距排布方式，在確保質量可靠的前提下，提供高效的組件產品，滿足市場客戶需求。”
問光伏行業，誰主沉浮？憑借穩健的產品戰略，多年居行業前三的天合光能是一個不錯的答案。張映斌強調，天合光能發布至尊組件的白皮書，公布產品設計細節，為光伏組件迭代發展提供了方向和路徑，希望能為行業伙伴提供一些參考，并以此為起點，共同開啟210mm電池、組件產品應用新篇章。索比光伏網也相信，擁有210高效產品加持的天合將為平價上網新時代帶來更多可能，樹立更高水平的標準，實現“用太陽能造福全人類”的宏偉使命。
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