12月8日上午，湛江風電公司生產調度及應急指揮中心揭牌，標志著全國首個海陸一體風電集控中心全面投運。

湛江風電公司海陸一體集控中心結合云計算、物聯網、大數據、移動應用等信息化技術，實現了風電場生產設備數據的實時采集、運行監視和遠方集中控制，集成了陸地風力發電機組、海上風力發電機組，陸地升壓站、海上升壓站與電網側的數據傳輸、分析處理、遠程監控等重要功能。

據悉，湛江風電公司目前已投運洋前風電場、勇士風電場、友好風電場、石板嶺風電場、紅心樓風電場及外羅海上風電項目等45萬千瓦機組容量，共有5個陸上升壓站、1個海上升壓站，需要對分散在海上、陸上的177臺機組進行24小時不間斷的實時生產管理。

隨著2021年外羅海上風電項目二期、新寮海上風電項目共40萬千瓦項目的并網運行，以及多個新項目接入，安全生產管理難度將進一步加大。

生產調度及應急指揮中心規劃管理的投運、在建項目

為此，湛江風電公司通過建設海陸一體的生產調度及應急指揮中心，將集中監控系統、大數據應用平臺、輔助生產管理系統、應急視頻指揮系統、三維可視化系統等五大系統強強聯合，實現了遠程監視與控制、運行分析與優化、場站發電性能評估與優化、設備狀態評估與預警、故障診斷、移動終端應用等功能。完成了向生產遠程集中化、資源平臺共享化、決策數據智能化的智慧型生產管理中心的轉型升級，將有效提升生產效率和安全管理水平，降低生產成本，延長設備壽命，創造良好的經濟效益。

一體協同，打造互聯互通的高效生產管理中樞

湛江風電公司安全生產及應急指揮中心將五大系統納入集控范圍，在管理上實現安全生產和應急管理的一體化協同，在項目上實現海上風電和陸上風電的一體化協同，在生產上實現場站內外數據信息的一體化協同，并對操作系統進行了統一框架整合優化，有利于各項安全生產和應急管理流程快速響應，高效協同。

集成實時，打造安全生產的“千里眼”與“順風耳”

集控中心值長莫偉鋒表示：

“集控中心數據采集點超15萬個，視頻采集點超500個”

“安全生產及應急指揮中心將實時數據庫、SCADA平臺、變電站自動化、風功率預測、海纜信息、海洋氣象、船舶位置服務等系統高度集成，可以實時監測安全生產信息、風電場信息、風電機組信息、風電機組部件信息、升壓站信息、功率預測信息和電能計量信息。集控中心數據采集點超15萬個點，視頻采集點超500個。應急指揮中心可以實現視頻對講，調用所有風電場的所有攝像頭，實時掌控現場狀況。”

集控中心值長林木生：

“在千里之外，就能調整一臺風機的葉片角度”

“我們可以對風電機組進行高效、安全的遠程操作，可精確實現單臺風力發電機組遠程啟動、停機、復位、限功率控制、臺風模式控制、手動偏航，以及批量風機、整條線路、整場的啟停復位，遠超傳統集控中心的啟停機復位功能。”

自主可控，打造安全可靠的國產化集控中心

作為與華為技術有限公司深度合作的聯合首創新能源領域自主可控集控中心，湛江風電公司安全生產及應急指揮中心的服務器、路由器、交換機、磁盤陣列、防火墻等關鍵設備均采用自主可控、自主研發的國產設備。例如服務器采用了華為鯤鵬系列ARM架構芯片，全面依靠國有自身研發設計，實現信息系統從硬件到軟件的自主研發、生產、升級、維護的全面可控。

安全生產及應急指揮中心采用電力專線網絡，與傳統的運營商網絡相比，數據傳輸更安全、可靠性更高。

智能運維，打造集控2.0時代的新能源智慧大腦

湛江風電公司與北京岳能科技股份有限公司深度合作，利用大數據技術、移動技術、物聯網技術，針對大裝機容量、大數據量的接入與精細化管控要求進行優化設計，以集成生產總體運營分析、氣象預測分析、功率預測分析、數據監測、數據融合、數據存儲、關鍵指標分析、運行情況分析、和經營指標分析等功能的安全生產指標體系，全面增強了面向生產經營決策的輔助支撐能力。

集控中心值長蘇平：

“用手機隨時了解每一臺風機的生產狀況”

“通過集成開發的遠程實時監視的APP軟件，我們還能夠通過指紋、手勢登錄方式隨時準確了解生產情況，解除固定工作場所的限制，提高工作效率。”

集控中心值長黃江華：

“不用到現場也可以精準掌握風機結構”

“三維可視化系統擁有精準化的模型設計，風機、集控中心、海上升壓站均采用實體建模方式建模，實現360度環游，風機實現啟停、抗臺、發電工藝多種展示方式，不用到現場也可以精準掌握風機結構，科普風力發電知識。”

攻堅克難，打造新能源集控中心新標桿

面向未來的集控中心需要強大的場站接入能力，而強大的數據采集及處理能力更是集控中心的核心。

湛江風電公司風電項目多，各種設備品牌、型號復雜，例如風機機型包括明陽智能、上海電氣、湘電等半直驅、直驅、雙饋機型，涉及陸上及海上風電項目，給設備數據的采集、轉換、接入帶來了極大難度。

集控中心經理廖偉高

“場側數據完整接入的難度非常高”

“場站側采集的數據量龐大，單個陸上風電場站風機及變電站數據量約2萬個點，單個海上項目則需要3萬個點，場站接入方式為全量采集，需要逐一核對，保證采集數據的準確性。由于不同廠商的通信協議不同、數據編碼不一致，場側數據完整接入的難度非常高。

為此，我們的集控中心項目組人員協同建設單位攻堅克難，多方協調，在滿足采集數據及傳輸頻率的條件下成功完成了標準數據格式的轉化，解決了大量的空間數據投影變換、數據壓縮、光滑等問題，為集控中心的順利投運提供了堅實支撐。”