光伏擴(kuò)張火 傳統(tǒng)制造商紛紛轉(zhuǎn)行

　　2月22日，2011國(guó)際太陽(yáng)能光伏工程（上海）展在新國(guó)際展覽中心拉開(kāi)帷幕。人人爭(zhēng)趕太陽(yáng)能盛宴，所有展館全部擠滿，還有上百家企業(yè)為求一展位而不得。唯有兩年一度的車展才能與之媲美。在這火熱盛宴的背后，卻隱藏著諸多不利于光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的因素。

　　據(jù)解放日?qǐng)?bào)報(bào)道，參展商里有相當(dāng)數(shù)量是“半途出家”，比如做管道、建材、皮革、皮鞋、玩具的，什么都有，而且每一家?guī)缀醵际莻鹘y(tǒng)行業(yè)的佼佼者。皮鞋、玩具老大們轉(zhuǎn)做太陽(yáng)能，客觀上促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)更新?lián)Q代，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃成長(zhǎng)。

　　然而，國(guó)內(nèi)規(guī)模井噴的太陽(yáng)光伏產(chǎn)業(yè)，整體水平還有待提升。目前光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模提升，主要是量的增加，工藝上還沒(méi)有質(zhì)的改變。相比汽車，光伏產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化程度非常低。業(yè)內(nèi)人士指出，許多轉(zhuǎn)行做太陽(yáng)能的企業(yè)，用的仍是傳統(tǒng)制造的那一套。“那幾兆瓦的大型設(shè)備，都是靠工人們一塊塊硅片手工焊接出來(lái)。”

　　生產(chǎn)自動(dòng)化 光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推動(dòng)力

　　據(jù)了解，光伏發(fā)電設(shè)備最終用戶的首要任務(wù)之一，是最大限度地降低電池和組件每瓦特的成本。我國(guó)設(shè)備制造商以擁有較廉價(jià)勞動(dòng)力作為成本優(yōu)勢(shì)，以降低整體設(shè)備的成本并且提高設(shè)備效率。但是，伴隨著人力成本的提高，這種優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失。目前在全國(guó)各地蔓延的“用工荒”，倒逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提高工廠的自動(dòng)化水平。

　　在大規(guī)模生產(chǎn)中，產(chǎn)品穩(wěn)定性非常重要，真正要達(dá)到較高的光電轉(zhuǎn)換率，對(duì)于硅材料質(zhì)量以及工藝技術(shù)水平要求都很高，而設(shè)備的可靠性、自動(dòng)化程度又直接影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，因此今后光伏設(shè)備將以提高電池轉(zhuǎn)換效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保為發(fā)展目標(biāo)。自動(dòng)化或?qū)⑹枪夥a(chǎn)業(yè)下一個(gè)階段發(fā)展的重要推動(dòng)力。越來(lái)越多的光伏生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化技術(shù)用于降低成本和破損率，同時(shí)提高效率和吞吐量。

　　受人力成本的影響，我國(guó)部分光伏企業(yè)在海外建廠。目前，阿特斯陽(yáng)光電力打算在加拿大生產(chǎn)200兆瓦/年的組件，人力使用量約400人，也就是人均產(chǎn)出至少0.5兆瓦/年；而其在中國(guó)的生產(chǎn)人員約是4000人，也就是國(guó)內(nèi)的人均產(chǎn)出為0.25兆瓦/年，加拿大比中國(guó)的人均產(chǎn)值高出1倍以上。該公司董事長(zhǎng)兼CEO瞿曉鏵認(rèn)為加拿大能有較高的人均產(chǎn)出，與我們?cè)诋?dāng)?shù)氐墓S全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化有密切關(guān)系。他表示，其在江蘇常熟的基地將在今年大幅度提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平。

　　調(diào)查顯示，世界光伏制造設(shè)備市場(chǎng)預(yù)計(jì)到2013年這個(gè)數(shù)字將達(dá)到90億美元。亞洲市場(chǎng)，尤其是在中國(guó)，預(yù)計(jì)將成為一個(gè)主要的增長(zhǎng)動(dòng)力，在2013年將會(huì)達(dá)到總光伏制造設(shè)備的一半份額。對(duì)于光伏組件生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化市場(chǎng)份額在2008年估計(jì)剛剛超過(guò)4.5億美元，預(yù)計(jì)在2013年將增長(zhǎng)至12億美元以上。