近日，贏合科技為全球領先車企提供的首批涂布設備順利出貨，新一代高精度雙層擠壓涂布機將抵達德國，并投入其首條鋰電池生產試驗線，助力全球領先的百年車企在TWh時代下的快速發展。設備的高安全、高精度、高穩定、高兼容以及卓越的技術領先性將為雙方量產線合作奠定堅實基礎。

工欲善其事，必先利其器。涂布機作為動力鋰電池極片生產的關鍵工藝設備，對鋰電池的生產成本、生產效率以及產品的一致性、安全性、壽命周期均有著關鍵影響。此次，贏合科技獲得領先車企的定向合作開發，不僅是領先車企對贏合科技在鋰電設備領域的認可，而且在深度參與領先車企尖端研發、設計、工藝上，將為贏合科技進一步拓展海外市場提供寶貴的技術、經驗優勢。

高精度雙層擠壓涂布機

與海外客戶的合作，相比國內客戶最大的區別在于標準不同，標準的不同并不是“新瓶舊酒”就能解決的，需要重新完整解讀標準并進行嚴苛的體系認證。贏合科技新一代高精度雙層擠壓涂布機的順利出貨不僅表明設備在機械、電氣等方面的安全設計是能夠滿足歐盟CE認證，各項技術水平也是達到了全球頂尖車企嚴苛體系標準，是一款兼具“雙標準”的硬貨！高安全性，兼具“雙標準”設備機械、電氣安全設計參照設備出口CE認證標準與全球頂尖車企體系要求，評估制定DFMEA和Risk Analysis文件，并落實機械安全防護設計，依托EPLAN框架體系制定電氣安全回路，為設備安全及操作人員安全提供了全方位保障。

高精度，保障電芯質量

通過在涂布領域深厚的技術沉淀與定制化開發設計，設備各項精度表現優異，設備速度精度達±0.2%，張力控制精度達±2.5%，主輥全跳動精度≤1.5μm，在產品方面涂層尺寸精度達±0.25mm，正反面對齊度精度達±0.5mm，單面面密度精度達±1.5%，為最終電芯產品的質量把控提供了牢靠保證。

高穩定，達三年以上

新一代高精度雙層擠壓涂布機的設備精度穩定性能持續達三年以上，產品一次優率FTY＞99.8%，設備故障率＜1%，可保障涂布工序的穩定、連續輸出，為客戶生產提供了高效、穩定的解決方案。

超前性，領先行業應用前沿技術

新一代高精度雙層擠壓涂布機領先行業首次應用激光打碼技術，能夠實現涂布工序生產管理的全追溯，充分契合客戶產品質量管控理念。創新搭載的模頭角度旋轉功能，相比國內固定模頭，在驗證涂覆角度上更勝一籌，對產品質量的提升進行了深入的研究探索。此外，高精度雙層擠壓涂布機在智能化方面也表現的很亮眼，在人機交互方面追求更高的可操作性和更完善的設備自檢功能，符合人機工程學設計，具備符合歐盟要求高度安全防護和更人性化的防呆功能，務求新手也可以快速上手并安全地操作設備。設備本身具備CCD涂布尺寸檢測及對齊、面密度檢測及其工藝閉環、缺陷檢測及打標、工藝參數/數據與客戶工廠交互等功能，力求幫助客戶實現工業數據化。事實上，自2017年率先布局海外市場以來，贏合科技就已先后獲得LG新能源、ACC、德國大眾等海外頭部電池/汽車企業的青睞。此次與百年汽車品牌的項目合作經驗，無疑將助推贏合科技再邁國際化新臺階，站穩TWh時代下歐美市場鋰電裝備供應商的第一梯隊。