“氫領(lǐng)未來，零碳智造！”4月25日，上海翌晶氫能科技有限公司國內(nèi)首條SOEC電堆自動化產(chǎn)線下線儀式暨GenStack E系列電堆新品發(fā)布會在上海嘉定重磅召開！國家能源局正司級巡視員、中國投資協(xié)會能源投資專委會會長孫耀唯等領(lǐng)導(dǎo)為儀式致辭。

發(fā)展清潔能源，致力能源轉(zhuǎn)型。作為最具潛力的二次能源，氫能在能源結(jié)構(gòu)的變化中逐步走向大眾視野。氫能產(chǎn)業(yè)體系龐大繁雜，各個環(huán)節(jié)緊密相連。氫氣的制取是氫能產(chǎn)業(yè)鏈上游中最為關(guān)鍵的一環(huán)，如何高效、低成本的實現(xiàn)可再生能源制氫一直是氫能產(chǎn)業(yè)鏈亟待解決的難題。

助力世界能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，推動無碳化社會發(fā)展。翌晶氫能歷經(jīng)多年科研攻關(guān)，成功開發(fā)了高溫固體氧化物電解水制氫技術(shù)(SOEC)的高效電解電堆并實現(xiàn)SOEC電堆自動化產(chǎn)線量產(chǎn)。

國家能源局正司級巡視員、中國投資協(xié)會能源投資專委會會長孫耀唯表示，我國氫氣資源豐富，是世界上最大的制氫生產(chǎn)國。氫能產(chǎn)業(yè)的資本投資主要集中在制氫，儲運以及加氫上，從產(chǎn)業(yè)鏈下游逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樯嫌巍OEC技術(shù)正在從實驗室階段走向市場。今年有望成為氫能產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)變的重要一年。希望翌晶氫能立足全球觀和全球視野，為中國式的現(xiàn)代化做出更大貢獻。

翌晶氫能總經(jīng)理劉青介紹了翌晶的發(fā)展歷程。他表示，成本是掣肘綠氫大規(guī)模應(yīng)用的最關(guān)鍵因素，SOEC技術(shù)高效優(yōu)勢引領(lǐng)綠氫技術(shù)降本，并且降本速度遠(yuǎn)超預(yù)期。電力無法幫助所有行業(yè)實現(xiàn)脫碳，氫能將重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)方式，氫能也將成為電力領(lǐng)域脫碳的中堅力量，“SOEC技術(shù)一定會是綠氫邁向大規(guī)模應(yīng)用的主要抓手”。

本次下線的SOEC電堆自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)產(chǎn)品來料自動檢驗、自動掃碼堆疊、高精度視覺定位、高剛性載具限制伺服壓堆、電堆氣密檢測、激光打標(biāo)、成品下料及治具自動回流等，可兼容多種尺寸的電堆生產(chǎn)，并為未來GW級電堆生產(chǎn)線提供了規(guī)模化、連續(xù)化制造樣板。年產(chǎn)能可達(dá)100MW，位居全國第一。

特點：

1.六軸機器人高精度裝堆加視覺定位自動糾偏，組裝精度≤±0.03mm

2.配有壓力傳感器和伺服壓緊機構(gòu)，精準(zhǔn)控制壓力及高度

3.單機模塊化設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、柔性兼容性強

4.配置MES跟蹤及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，設(shè)備工藝參數(shù)自動存儲

5.設(shè)備設(shè)有安全防護和報警功能

據(jù)了解，本次下線的生產(chǎn)線是目前國內(nèi)首條SOEC電堆自動化生產(chǎn)線，代表了國內(nèi)SOEC技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展邁出了堅實的一步。

此外，本次發(fā)布的全球首款量產(chǎn)型SOEC電堆額定功率2.5kW，功率負(fù)載范圍20-200%，直流電耗3.16kwh/Nm3，電堆尺寸130*130*87。

高效：

單位制氫直流電耗3.16kWh/Nm3

高活性電催化劑，性能提升25%

界面電阻改善10%

電流密度10000A/m2

空氣開放式結(jié)構(gòu)，有利于熱量傳輸和氣體流動

緊湊：

體積減少30%，重量僅9.7kg

厚度僅160微米

尺寸130*130mm，活性面積110*110mm

優(yōu)化密封件成型工藝，厚度下降15%

可靠：

全自動化生產(chǎn)，高精度CCD視覺定位

0.5%/1000hrs，電池衰減大幅降低

創(chuàng)新連接體涂層工藝，連接體涂層穩(wěn)定性更高

天然蛭石材料密封件，一體化壓縮密封工藝

20-200%電堆寬功率負(fù)載范圍，<1min電堆熱啟動時間

本次下線的電堆成果來之不易。翌晶氫能劉青總經(jīng)理接受氫能觀察采訪時表示，在電堆的生產(chǎn)研發(fā)過程中，90%的零部件都來源于自主研發(fā)、自主生產(chǎn)。“由于我們對材料的要求極高，國內(nèi)的廠商基本難以符合，最終我們選擇自己設(shè)計”。從圖紙的一再更新到實驗室的反復(fù)測試再到工藝上的不斷優(yōu)化，翌晶氫能的團隊克服重重挑戰(zhàn)，將材料中的電池片達(dá)到最優(yōu)化，電池達(dá)到量產(chǎn)，連接體材料工藝優(yōu)化，最終呈現(xiàn)出了今天的GenStack E系列電堆新品。未來，隨著研發(fā)過程的不斷完善，電堆的成本將會大幅下降。SOEC電解水制氫成本也將有望低于堿性電解水制氫成本。

當(dāng)前，國內(nèi)綠氫產(chǎn)業(yè)剛剛興起，規(guī)模化和商業(yè)化尚不明確，但方向已初現(xiàn)苗頭。劉總表示，當(dāng)前可再生能源制氫80%的成本在于電價，降低電價的兩條路徑分別是降低風(fēng)光發(fā)電成本以及探索新的商業(yè)模式。從技術(shù)角度而言，只有提高制氫效率才能最好的解決成本問題。“相比于堿性電解水制氫，SOEC制氫過程可以省電30%”，此外，在終端單位制氫成本上，在電價越高的地方，SOEC制氫的技術(shù)路線越有優(yōu)勢。談及SOEC電解水制氫的技術(shù)優(yōu)勢，劉總總結(jié)五點：效率高、低能耗、可電解CO2、無貴金屬、反應(yīng)可逆。盡管目前市場主流選擇堿性電解水制氫，但從長遠(yuǎn)角度來看，未來商業(yè)大規(guī)模應(yīng)用一定會選擇SOEC電解水制氫路線。

無碳社會，零碳智造。自2022年12月底上海新研發(fā)中心建成、首個風(fēng)光制氫項目順利并網(wǎng)后，短短幾個月的時間，翌晶氫能就完成了首條SOEC電堆自動化生產(chǎn)線的量產(chǎn)，可見其在可再生能源制氫之路上的效率與魄力。對于近幾年的發(fā)展規(guī)劃，翌晶氫能有著明確的方向和路線。劉總提到，國內(nèi)最大的SOEC示范項目正在建設(shè)中，預(yù)計年底投產(chǎn)；同時也正在與多家企業(yè)溝通SOEC技術(shù)的商業(yè)化規(guī)模示范情況，預(yù)計將于明年落地；此外，全球最大規(guī)模的SOEC系統(tǒng)也已在設(shè)計中，未來將會進入大眾視野。

在劉總看來，SOEC電解水制氫技術(shù)需要被市場所接納，就需要不斷地證明它的優(yōu)勢和價值。縱觀能源發(fā)展歷史，世界正在走向清潔化、無碳化，“氫能一定會成為第三次能源革命中的重要角色，它就是終極能源”！