上海申能集團旗下上海氫晨新能源科技有限公司5日消息，氫晨科技全資子公司上海氫盛創合能源科技有限公司日前發布自主研發的兆瓦級大功率質子交換膜（PEM）電解槽，該產品可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩定運行，大幅提升電解槽這一制氫關鍵設備的性能和經濟性，有望破解當前PEM電解水制氫技術路線的一系列難題，助力實現“雙碳”目標。

PEM電解水制氫是目前三種主流電解水制氫技術之一，即通過質子交換膜將水分解成氫和氧，利用化學反應和電化學反應實現氫的產生。相比傳統的堿性電解水制氫技術，PEM制氫裝備的體積小、響應速度快、更清潔環保。

由于投資成本低，目前國內市場還普遍采用堿性電解水制氫技術，但業界普遍預計，由于PEM電解水制氫技術更能匹配可再生能源發電的波動性，未來這一技術路線的市場提升空間巨大。

據悉，氫盛能源此次發布的PEM電解槽，已通過數十項試驗驗證，單槽額定制氫量為250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩定運行。

氫盛能源總經理郭維平表示，250標方/時的PEM電解槽平臺化產品，能直接制取3.5兆帕（MPa）的高壓氫氣，耐受5000次壓力循環，不僅可實現分鐘級啟停和秒級動態響應，也能在較寬廣的功率范圍內可靠運行，高度適配了風光發電的波動性。

據介紹，由于PEM電解槽處于小規模示范應用階段，導致單槽的功率小，購置成本和運行電耗較高，為破解PEM電解槽“做不大、買不起和用不起”的難題，氫盛能源此前組建了從材料研發、流場設計、制備工藝與裝備開發的研發團隊，投入近億元資金，研發了包括高性能催化劑技術等多項關鍵技術，對現有電解槽的材料、結構和工藝體系進行變革，解決了產品的性能和可靠性問題。

通過高集成度設計，減少零部件數量和組裝難度，氫盛能源發布的兆瓦級PEM電解槽一級零部件國產化率達100%，材料和部件國產化率總體超過90%。

正是高集成設計和國產化的優勢，該電解槽的購置成本大幅下降，結合PEM電解槽低電耗和高殘值的特性，解決產品先進性與全生命周期成本等問題，滿足了大規模商業化的條件。未來，除用于制氫外，還會在新能源離網及海上風電制氫等領域得到應用。

據悉，氫晨科技是在申能集團、臨港集團、中國（上海）自由貿易試驗區臨港新片區管委會和上海交通大學等共同孵化和投資的高科技企業。作為國內氫能產業發展的先行者，臨港新片區正計劃以構建世界級制造業集群為目標，在未來三年加快形成新型儲能、高端裝備等一批千億級產業集群，年固定資產投資持續在400億元以上。

申能集團相關負責人也表示，申能集團近年來持續推動“三縱三橫”氫能戰略縱深發展，構建了申能特色氫能全產業鏈，持續推動核心產品在氫能應用場景示范項目落地。申能集團將不斷打通氫能發展“制—儲—運—加—用”等關鍵環節堵點，推動行業加快由導入期向產業化發展，為實現“雙碳”目標貢獻力量。