日本產業技術綜合研究所的光伏發電工學研究中心2012年5月24~25日在筑波國際會議中心舉行了成果報告會。會上發布了可抑制薄膜硅型太陽能電池光劣化的方法。
日本產綜研采用此次方法試制了薄膜硅型太陽能電池,發現該方法可將光劣化率抑制在10%、獲得9.6%的轉換效率。今后計劃通過改進光密封技術等,使轉換效率超過目前全球最高值的10.1%。
在薄膜硅型太陽能電池中做為發電層的非晶硅層,存在照射光線后特性就會劣化的“致命性問題”(產綜研)。這導致設置薄膜硅型太陽能電池模塊并照射光線后的轉換效率,普遍比剛制造完時降低19%左右。
光劣化的原因在于非晶硅層的成膜過程。利用以SiH4為原料的等離子CVD進行成膜時,等離子產生的高硅烷(HOS簇)會進入膜中,引起光劣化。
因此,日本產綜研將等離子CVD反應器內用網狀金屬隔開,使等離子區遠離基板。這樣擴散速度較慢的簇狀高硅烷就會被排出去,不會到達基板。
另外,此次方法的最大課題是成膜速度變慢。普通的成膜速度在0.3nm/sec左右,而此次方法則降至0.03nm/sec,僅為前者的1/10。據介紹,這點可通過增加氣體流量等改進措施加以改善。(記者:河合 基伸,《日經電子》)
日本產綜研采用此次方法試制了薄膜硅型太陽能電池,發現該方法可將光劣化率抑制在10%、獲得9.6%的轉換效率。今后計劃通過改進光密封技術等,使轉換效率超過目前全球最高值的10.1%。
在薄膜硅型太陽能電池中做為發電層的非晶硅層,存在照射光線后特性就會劣化的“致命性問題”(產綜研)。這導致設置薄膜硅型太陽能電池模塊并照射光線后的轉換效率,普遍比剛制造完時降低19%左右。
光劣化的原因在于非晶硅層的成膜過程。利用以SiH4為原料的等離子CVD進行成膜時,等離子產生的高硅烷(HOS簇)會進入膜中,引起光劣化。
因此,日本產綜研將等離子CVD反應器內用網狀金屬隔開,使等離子區遠離基板。這樣擴散速度較慢的簇狀高硅烷就會被排出去,不會到達基板。
另外,此次方法的最大課題是成膜速度變慢。普通的成膜速度在0.3nm/sec左右,而此次方法則降至0.03nm/sec,僅為前者的1/10。據介紹,這點可通過增加氣體流量等改進措施加以改善。(記者:河合 基伸,《日經電子》)