日前，Oerlikon Systems首次展示革命性的生產(chǎn)解決方案SOLARIS，它可簡化晶體太陽能電池的制造。Oerlikon Systems業(yè)務(wù)部門主管Andreas Dill說：“訣竅是將我們豐富的高產(chǎn)光盤沉積設(shè)備（CDDVD藍光）經(jīng)驗與我們領(lǐng)先的納米涂層技術(shù)結(jié)合起來。” 這導(dǎo)致了第一個適用于大規(guī)模生產(chǎn)的單基板納米機器。晶體太陽能業(yè)務(wù)現(xiàn)在是Oerlikon Systems的SOLARIS系統(tǒng)瞄準(zhǔn)的第一個市場。

太陽能生產(chǎn)成本不僅取決于電池效率，還取決于制造工藝的生產(chǎn)率。Oerlikon Systems主管Dill說：“如果我們想大幅度降低太陽能的成本，使其達到電網(wǎng)平價，我們不僅要改善電池本身，而是必須重新審視生產(chǎn)。” 現(xiàn)有的鍍膜晶體太陽能電池標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方法采用復(fù)雜的工藝，對清潔和人工維護有很高的要求。

與這些傳統(tǒng)的工序相比，SOLARIS系統(tǒng)采用先進的納米技術(shù)。使用SOLARIS 系統(tǒng)進行太陽能電池或光伏電池生產(chǎn)時，非常薄的氮化硅層被鍍到電池的正面。而且，SOLARIS的靈活性還允許在背面鍍各種材料。每個晶片均單獨進行處理和噴涂。SOLARIS有6個鍍膜室、一個專用載流子傳輸裝置和一系列可能使用的鍍層材料，不僅高度靈活，而且同時具有無與倫比的生產(chǎn)率。該機器能夠處理125mm2 至156mm2的標(biāo)準(zhǔn)晶片，平均每小時處理高達1200個晶片。更換基板規(guī)格、鍍層材料或工藝只需不到一個小時。新系統(tǒng)可在客戶生產(chǎn)廠一周內(nèi)完成生產(chǎn)提速。

Oerlikon Systems主管Andreas Dill解釋說：“憑借SOLARIS，我們首次采用先進的納米技術(shù)生產(chǎn)晶體太陽能電池。SOLARIS對太陽能電池生產(chǎn)具有巨大優(yōu)勢。首先，SOLARIS的尺寸為2.0 x 3.3米，比同類解決方案節(jié)省了80%的占地面積。其次，全自動解決方案只需要最低限度的維護。第三， SOLARIS大大降低了能耗（約百分之五十）。最后，降低維護要求大大提高了正常運行時間。

SOLARIS的好處是顯而易見的。這是一個革命性的太陽能電池制造概念 ―首個眾多使用該新系統(tǒng)實現(xiàn)的‘清潔技術(shù)’。”

第一個太陽能電池客戶（一家領(lǐng)先的太陽能電池制造商）目前正在對SOLARIS進行生產(chǎn)測試。但Oerlikon開發(fā)團隊還有以下更多的具體應(yīng)用：

　　――觸摸屏：這些設(shè)備正被集成到廣泛的應(yīng)用中，從智能手機到個人電腦和冰箱。SOLARIS在觸摸屏面板上鍍上一個關(guān)鍵導(dǎo)電層和防反射涂層。

　　――熱電設(shè)備：這些“綠色能源”設(shè)備受熱時發(fā)電。SOLARIS所鍍的薄膜層具有很高的導(dǎo)電效率，但不導(dǎo)熱，從而使該裝置保持運行。

　　――儲能：實際上是一系列應(yīng)用，其中包括高效（更小、更輕）薄膜電池和先進的超級儲能電容器；SOLARIS為所有這些應(yīng)用提供薄膜工藝。

SOLARIS為Oerlikon Systems打開了一個先進納米技術(shù)應(yīng)用新天地。Andreas Dill說：“進入晶體太陽能電池市場僅僅是一個開始?！?