陳霄博士在來北京參加中國光伏行業協會與《光伏產業觀察》雜志共同舉辦的太陽電池金屬柵線技術研究會之余接受了本刊記者的采訪。對于得可獲得的獎項，陳宵可謂"如數家珍"。據他介紹，得可太陽能Eclipse和Apollo高精度金屬化平臺，加上VectorGuard細柵線鋼網是贏得獎項的基礎，它們都曾獲得過行業的表彰，并為打破太陽能電池效率做出過貢獻。組件化、可升級的Eclipse平臺，能夠每小時生產多達4000片硅片，再配備零邊緣接觸的處理技術，使破片率低于0.15%。

 

　　作為得可太陽能的首席技術官，陳霄主要有四個方向的工作。"首先，我需要整合公司內部技術。得可太陽能的總部設在英國，以前得可所做的工程方案與提供技術支持的人員都是從英國過來的。我現在需要把得可英國和中國的科研人員整合起來，為客戶提供更加快速與便捷的服務。其次，我還要跟得可太陽能全球較高層次的客戶進行技術交流，以把握市場動向，以決定得可太陽能未來的技術走向，這是我近兩年一直在做的事情。再次，我還要回歸本職做技術研發工作，同時還要管理在英國、新加坡、中國等地的全球研發團隊。另外，我還有一項重要的工作就是建設得可蘇州技術中心，從剛開始的規劃，到后來的建設，一直到現在的運營，我必須親力親為。"
 

 

 

　　"得可在印刷領域擁有40多年的經驗。2008年得可進入光伏行業，從零做起，第一款產品從設計到產出，僅僅用了不到一年的時間，該產品簡單、容易操作。產品非常受歡迎，取得了巨大成功。取得這樣的成就得益于得可源源不斷的創新力。"陳霄介紹，得可太陽能的技術創新工作從來沒有停止過，即使在行業不景氣的時候仍持續推進技術創新與產品創新，強化核心競爭優勢。

 

　　2013年5月，得可太陽能蘇州技術中心成立，旨在支持客戶開發先進太陽能技術、并支持得可太陽能的技術和工藝創新。蘇州技術中心靠近太陽能電池生產商產業集群，為中國市場及客戶提供更貼近本土環境和需求的新產品及技術解決方案，并作為得可全球技術研發中心網絡的樞紐之一，為世界不同地區市場提供技術研發服務。

 

　　目前，由陳霄帶領蘇州技術中心的團隊，已經有20多名工作人員。"技術中心，能讓創新的理念實踐起來。我們有一支精銳的技術團隊，他們經常有機會到客戶那里駐扎幾個月，通過與客戶的接觸真正了解客戶的需求和存在的問題，為我們的技術研發、產品的提升改進指明了方向。"陳霄博士介紹。

 

　　技術創新的持續追求，為得可品牌價值的提升提供了源源不斷的動力。作為金屬化印刷平臺的專家，得可實現了絲網印刷業務的一體化延伸，使其品牌成長空間更為廣闊，延長產品的生命周期。陳霄說："我們是傳統設備企業，與其他光伏設備企業不同的是，我們不僅生產設備同時做耗材，包括各種類型的用于絲網印刷的損耗性材料和用具（絲網，鋼網，刮漿條等）都有涉及。實際上，耗材可以帶動絲網印刷設備的技術走向和銷售。當今，精密絲網印刷的分辨率要求越來越高，在這種情況下，所用絲網和網板必須具有始終如一的高品質性能。得可是光伏界為數不多的擁有自己的精密絲網和網板的企業，自產自用兼容優化印刷平臺設備，為得可帶來最快速的周轉期和最周到的協助，迅速回應市場的需求。

 

　　創新是得可的核心。陳霄說，"我們應該有一個創新的頭腦，輔之以切合實際的眼光與手段，切忌眼高手低。要把握這兩者之間的平衡。同時，得可要形成一個正向的反饋系統讓創新與改進不僅僅在一定的時限內起作用，而是在更長的時間里不斷的起作用。"陳霄舉了個例子說，鋼網印刷算是在業內一個創新性突破。得可內部有這樣的考量：如果得可不做這個技術，早晚會有人做出來。得可需要提前布局，把公司優秀的人才與技術集中到這上面來，得可希望通過不斷的積累，最終"破繭而出"。"如果能把鋼網印刷推廣到業內，不僅對于企業本身還對生產廠商，漿料廠商都大有裨益。"

 

　　"得可有前沿的技術，可以把這樣前沿的技術不斷的做出來，得可才能繼續引領這個行業的發展趨勢。就像蘋果公司一樣，一旦引領市場，就會不斷的引領市場。

 

　　這不僅僅對于企業，對于整個產業亦非常重要。這樣可以使行業恢復一些活力，而不是把目光局限在簡單的降低成本上。"

 

　　"以前，得可太陽能在技術上對客戶的需求并不十分了解。現在，得可做的一項重要工作就是聆聽客戶的聲音，真正去了解客戶想要的東西，同時，也把得可真正具有革新性的研發產品、研究成果介紹給最有價值的客戶。得可能在順利的進入市場而且不斷的保持行業內領先地位，就是對產品從設計到產出的時間一定要快，這也是得可的核心競爭力，當然，這是基于得可之前四十年印刷經驗積累。"陳霄如是說。

 

 

　　得可從2008年開始進入光伏行業，短短5年內迅速發展，現在有100個國家的用戶使用超過20000個得可的設備，占據全球12%的市場份額。產品曾蟬聯"太陽能工業獎"，獲得業界多家一線企業、研究所的合作機會。與行業內的領導者"強強聯合"，將在市場深度和廣度上獲得進一步拓展，從而樹立得可品牌的影響力。

 

　　據陳霄介紹，2013年8月，得可太陽能與英利集團攜手建立研究中心。得可太陽能向英利光伏材料與技術國家重點實驗室提供一套太陽能電池金屬化研究系統，雙方將合作開展太陽能電池金屬化技術的研究開發。陳霄接著說："我們跟英利集團對本次合作期望很大，希望在創新的征途上走得更遠，做出好的產品，為中國的光伏行業做出貢獻。通過合作，英利將獲得金屬化、絲網印刷等很多專業知識、技術和經驗，優化光伏產品的轉化率與耐久性，生產出高質量的光伏產品；得可則能夠獲取金屬化品臺之外的技術借鑒，同時借助英利的影響力使得可的品牌更為人們所熟知，并信賴得可的產品。"兩家企業的合作是優勢互補實現雙贏，一方面拓展了業務領域，使自己的產品覆蓋更廣泛的市場空間；另一方面基于這種優勢合作，使雙方在各自領域中的品牌價值都得到了有效的提升。

 

　　實際上，得可跟天合光能等業內其他企業的合作也在醞釀中，不同的文化、背景、技術的交流碰撞往往會產生絢爛的"火花"。"得可能取得成功或者在技術上能夠實現不斷的突破也要歸功于可得對外技術合作的大門是敞開的，而非閉門造車。"陳霄這樣說。

 

　　另外，得可還與哈梅林太陽能研究所（ISFH）共同合作，通過在電池背面采用絲網印刷金屬接觸電極的同時在正面采用絲網/鋼網二步印刷工藝，提高了業內晶體硅太陽能電池（在此案例中為背鈍化電池或PERC）轉化效率，并且創下21.2%的紀錄。通常，絲網印刷太陽能電池效率的范圍在17.5%至19.5%之間，但這一最新的研發成果--采用絲網和鋼網印刷的金屬化技術，創造了新的PERC電池轉化效率世界紀錄。

 

 

　　2014年上海SNEC展會上，得可金屬化平臺備受贊譽。得可金屬化系統利用高精度、低破片率、以及可調節的每小時加工硅片能力，以滿足太陽能電池制造廠商的特別需求。

 

　　Apollo金屬化平臺，該系統結合了全新的太陽能Sentinel技術。屢獲殊榮的Apollo平臺的精度達到2Cpk+/-10μm，破片率低于0.15%。將這一技術與得可太陽能全新的Sentinel相結合，進一步提高了Apollo平臺的生產力。太陽能Sentinel是全新的檢驗技術，它驗證45μm細柵線的材料覆蓋率、檢測電池邊緣缺口、并感應硅片破損。"過/不過"的檢驗特性實時對印刷和硅片的完整性做出合格或不合格的判斷，以促使生產量達到最大的同時，確保良率損失為最小。