Photovoltaik-Institut Berlin(PI Berlin)日前為運轉的光伏組件的現場檢查推出一個新的自動化電致發光系統。
根據該機構,新的系統,將于下周在Intersolar Europe上展示,將能夠一晚測試一千個組件并迅速確定任何故障。
PI Berlin的組件技術和研究負責人Juliane Berghold博士表示:“如果一座光伏發電站的產量低于預期,我們開始尋找潛在錯誤。錯誤越快被找到,投資者和運營商的利潤就越高。我們的測試設備使我們能夠一次獲得幾個組件的高分辨率電致發光圖像,因而節省時間。”
“這些圖像之后由我們的軟件進行分析并自動評估,軟件基于我們在發電站光伏組件錯誤分析方面多年的經驗。這一專業技能還有助于我們非常迅速地評估這些結果,并為解決電站的問題提出具體做法。”
PI Berlin表示,其使用該新工藝來檢查意大利的一座發電站,該電站從一開始產量就一直低于預期。該研究所的工程師使用該系統在不足三周的時間內測試該電站的一萬兩千個組件,發現超過80%存在缺陷,破碎的電池降低其產能。這一信息致使投資者更換數千個組件。
Berghold表示:“我們的分析顯示,光伏組件在運輸過程中頻繁受損。突出的電池破碎表明這一點,大多發生在一座電站中間的大多數組件。在這種情況下,我們在發電站看到的損害可能歸因于運輸方法及組件的相對易受損性。”
根據該機構,新的系統,將于下周在Intersolar Europe上展示,將能夠一晚測試一千個組件并迅速確定任何故障。
PI Berlin的組件技術和研究負責人Juliane Berghold博士表示:“如果一座光伏發電站的產量低于預期,我們開始尋找潛在錯誤。錯誤越快被找到,投資者和運營商的利潤就越高。我們的測試設備使我們能夠一次獲得幾個組件的高分辨率電致發光圖像,因而節省時間。”
“這些圖像之后由我們的軟件進行分析并自動評估,軟件基于我們在發電站光伏組件錯誤分析方面多年的經驗。這一專業技能還有助于我們非常迅速地評估這些結果,并為解決電站的問題提出具體做法。”
PI Berlin表示,其使用該新工藝來檢查意大利的一座發電站,該電站從一開始產量就一直低于預期。該研究所的工程師使用該系統在不足三周的時間內測試該電站的一萬兩千個組件,發現超過80%存在缺陷,破碎的電池降低其產能。這一信息致使投資者更換數千個組件。
Berghold表示:“我們的分析顯示,光伏組件在運輸過程中頻繁受損。突出的電池破碎表明這一點,大多發生在一座電站中間的大多數組件。在這種情況下,我們在發電站看到的損害可能歸因于運輸方法及組件的相對易受損性。”