如果你想建一個個性化的屋頂分布式光伏電站，今后你可向正泰定制：比如黑色或白色的光伏電板，這些產自正泰新能源杭州智能工廠的光伏電板都有“身份證”：掃一掃上面的二維碼，就能知道每塊組件制造過程中用了什么原材料、采用的工藝及設備等信息，每天發(fā)了多少電也一清二楚。

光伏電板有多智能？智能工廠到底聰明在哪里？昨天，錢江晚報記者特地到濱江區(qū)的正泰新能源杭州智能工廠一探究竟。

你家光伏電板你定制

生產還可全程監(jiān)控

進入智能工廠里，一塊大屏幕正在展示車間的情景。“車間安裝71個360度旋轉的高清攝像頭。所有監(jiān)控圖像會上傳到云端，通過專用APP，管理人員可在電腦、PAD、手機等終端隨時看到車間里的一舉一動。”正泰新能源晶硅制造事業(yè)部副總經理韓瑋智說。

這樣的“透明工廠”還有一個好處，顧客下了訂單，通過APP就可全程跟蹤、監(jiān)控產品的生產過程，更何況每件產品都有一張自己的“身份證”——二維碼。

“二維碼是通過德國進口的激光打碼機打到光伏玻璃板上的，一臺打碼機20萬元。光伏電板生產有20多道工序，進入每道工序前，在線掃碼槍會自動掃描組件。生產控制系統(tǒng)則根據預先設定好的信息，選擇相應原材料，或切換相應的工藝參數。”韓瑋智說。

質量有異常

系統(tǒng)會馬上“告訴”工程師

傳統(tǒng)制造的產品，合格率是通過抽檢甚至人工抽檢得出，不一定表示真實的合格率，但在正泰智能工廠，這正得到“聰明”的處理。

“所有設備的異常都不是突然發(fā)生的，有個漸變過程，我們要在50個點安裝傳感器進行監(jiān)測。通過大數據監(jiān)控的方式，24小時全天候的數據采集和監(jiān)控，一旦出現異常就會提早預警，可從源頭抓起，大大提高合格率。”韓瑋智說，傳感器若監(jiān)測到串焊機的溫度、電流超出正常范圍，就會自動發(fā)郵件或短信給工程師進行處理。正泰生產的每一件產品都經過系統(tǒng)自動檢測，而不是抽檢，如有異常，系統(tǒng)同樣會及時“告訴”負責工程師。

在車間，記者還看到一款無人駕駛小車正在搬運玻璃板。“我們專門開辟無人駕駛小車總站，配有自動充電樁。工廠將所有可能通過的路徑用激光方式固定好，如果哪臺設備原材料快用完了，中央控制系統(tǒng)會自動發(fā)信息給小車管理系統(tǒng)，小車管理系統(tǒng)根據情況下達指令給一輛無人駕駛小車。接到任務的小車就會從倉庫拉上原材料，自動運輸到所需設備位置，實現原材料的全自動補給。”韓瑋智解釋道。如果運輸線路中遇到人或其它障礙物，聰明的無人駕駛小車會自動停止。

智能工廠省人力

工人從320位降到96位

正泰進軍光伏產業(yè)已10年整。之所以建設智能工廠，韓瑋智認為除了積極探索打造“中國制造2025”示范工程外，有兩個考慮：一是人力成本越來越貴，二是自動化設備價格直線下降。

“與2007年相比，一線工人用工成本增幅較高；而自動化設備方面，串焊機10年前從日本進口要1000萬元一臺，現在實現國產化只要100萬元一臺。”韓瑋智說，從2012年開始，整個光伏行業(yè)都在進行自動化改造，只是正泰更進一步，從自動化進入到智能工廠。“整個智能工廠投入2900萬元，一期將于下月全線投產，明年底全部建成投產，到時整個智能工廠的產能可達230兆瓦。”

同樣的產能，以前需要320個工人，現在只要96個工人，節(jié)省2/3以上，一年能節(jié)省近1800萬元人工開支，一年半多能收回全部投資。“今后最終所需員工將不到50人。整個制造環(huán)節(jié)，人作為設計者和管理者，指揮和執(zhí)行任務全部由機器人完成。”

目前，正泰新能源產業(yè)共有七個生產基地，包括國內四個基地，國外除德國、馬來西亞外，位于泰國的生產基地正在建設中。“這個智能工廠最終成型后，將在七個基地全面推廣。”正泰新能源總裁陸川表示。