CBN記者 王佑

獲取較高毛利率的方法在于：首先，原先應(yīng)該給硅片切割、拉棒等上游公司的利潤因為這種全產(chǎn)業(yè)鏈模式而被節(jié)省下來了；上下一體化運作之后，運輸、包裝、人工費用也有相應(yīng)地減少

“拉晶、硅片切割、電池生產(chǎn)、電池組件的封裝全放在一個工廠里的模式。”常州億晶光電科技有限公司（下稱“億晶光電”）上市辦負(fù)責(zé)人帶著《第一財經(jīng)日報》記者用了1個半小時在其工廠轉(zhuǎn)了一大圈，一邊走他一邊強(qiáng)調(diào)公司的特殊經(jīng)營體系。

部分財務(wù)數(shù)字似乎證明了一點：億晶光電這家太陽能電池企業(yè)的垂直產(chǎn)業(yè)鏈模式要比單做電池片、電池組件的公司更有競爭力。

不過，長期而言，“全產(chǎn)業(yè)鏈”是否能夠給公司帶來持續(xù)的盈利能力，目前還沒有定論。

全產(chǎn)業(yè)鏈模式獲得較高利潤率

根據(jù)億晶光電相關(guān)人士的介紹，1月底公司剛剛向證監(jiān)會補(bǔ)交了一部分材料，還在等待相關(guān)部門的批文，三四個月后就有可能成功借殼海通集團(tuán)[20.90 2.00%]（600537.SH）登陸A股。

雖然該公司80%以上的營業(yè)收入來自于電池組件，但它與無錫尚德等專注于電池組件的企業(yè)有著本質(zhì)區(qū)別，原因在于它是一家覆蓋了硅片、電池、電池組件等多個環(huán)節(jié)的垂直產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。

在多晶硅價格比較高的2008年上半年，這種產(chǎn)業(yè)鏈模式的優(yōu)勢還不明顯。億晶光電也要大量采購400美元/公斤的高價多晶硅。但原材料價格回歸后，公司就能較好地控制成本，并獲得比行業(yè)平均水平更高的利潤率。

2008年、2009年1到9月兩個時間段內(nèi)，國內(nèi)電池企業(yè)排名第八的億晶光電毛利率為27.7%、19.43%，而同期無錫尚德的毛利率為17.83%、18%，晶澳太陽能、常州天合以及天威英利等公司的毛利率也要低于億晶光電。

獲取較高毛利率的方法在于：首先，原先應(yīng)該給硅片切割、拉棒等上游公司的利潤因為這種全產(chǎn)業(yè)鏈模式而被節(jié)省下來了；上下一體化運作之后，運輸、包裝、人工費用也有相應(yīng)地減少。

更值得注意的是，億晶光電一部分的生產(chǎn)設(shè)備都是自己制造的，這要比從海外采購省開支。如其自行研發(fā)的單晶硅拉棒用的保溫裝置，就要比同業(yè)節(jié)電三分之一以上；自主研發(fā)的DRXF-85型單晶爐也要比同類設(shè)備更節(jié)電，且產(chǎn)量還能提高20%。

“我們內(nèi)部的成本控制也很嚴(yán)格，采購組只有3個人，不像一些美國同類太陽能上市企業(yè)有幾十人的龐大團(tuán)隊。”公司一位管理層人士指出。

從為尚德打工到自主生產(chǎn)

億晶光電的董事長荀建華是江蘇金壇人。上世紀(jì)90年代初期，一家虧損嚴(yán)重的集體企業(yè)――常州現(xiàn)代通訊聯(lián)合公司光纜廠面臨著倒閉的風(fēng)險，荀建華受命前去擔(dān)任經(jīng)營負(fù)責(zé)人。到公司后，一批鐵道部的專業(yè)人才被他請進(jìn)門，與此同時荀建華還改良了產(chǎn)品線及設(shè)備，5年時間內(nèi)光纜廠賣出了1億的產(chǎn)品。

一位知情人士告訴本報記者，2003年時光纜行業(yè)的生意并不是特別好，此時荀建華感到光伏產(chǎn)業(yè)是一個新的發(fā)展機(jī)會，就聯(lián)合自己的弟弟荀建平、妻弟姚志中等湊了300萬元人民幣成立了億晶光電，瞄準(zhǔn)單晶硅拉棒（下稱“拉晶”）、切割硅片（下稱“切片”）等行業(yè)，并直接向無錫尚德等下游電池組件廠供貨。這300萬元里，荀建華投了290萬，其余兩人各掏了5萬元資金。

拉晶、切片等生意起初還比較紅火，但下游廠商不斷壓低價格，使億晶光電的利潤變得越來越薄。

荀建華明顯感覺到，單做硅片肯定不行，要與終端客戶更近、獲得更多利潤的話，還是要生產(chǎn)電池片、電池組件。

“只有尋找到核心的技術(shù)人才，才會做得出好電池。”他多次登門拜訪時任上海交大太陽能研究所所長孫鐵囤，終于說服了對方及其他科研人員來到億晶。2007年，企業(yè)產(chǎn)出了第一批電池及電池組件。

公司副總經(jīng)理蔣國峰也對本報記者表示，雖然億晶光電現(xiàn)在仍生產(chǎn)硅片，但已不對外供應(yīng)而是全部加工完畢后內(nèi)部自用。

不過一位不愿透露姓名的人士表示，億晶光電的規(guī)模比較小，今年的電池產(chǎn)能規(guī)模估計也是在350兆瓦左右，還不如無錫尚德的四分之一，其他大型電池生產(chǎn)商如CSI、常州天合等也有1000兆瓦的產(chǎn)能，“電池價格會逐步下降，只有成本控制能力強(qiáng)、規(guī)模大的公司可能才會持續(xù)盈利，否則就容易被吞并。未來億晶壯大之后是否也能控制好成本，還是一個疑問。”

另一個問題在于：作為一家有較長產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，其是否能在切割工藝、拉棒水平、電池片研制等每個產(chǎn)業(yè)鏈條上都能比同業(yè)的技術(shù)先進(jìn)呢，也還不確定。

而且，據(jù)公開資料，億晶光電有3位博士、7位碩士，高技術(shù)人才占2200多名員工的比重還比較小，如何保證這批人員的穩(wěn)定、并適時引入新人才，是億晶光電繼續(xù)大踏步發(fā)展的前提之一。畢竟電池的技術(shù)門檻還是不低的，國內(nèi)懂電池的科研人員也要大大少于網(wǎng)絡(luò)、通訊人才。