在近期公布的江蘇省2017年重大投資項目名單中,徐州市有143個項目上榜。在這份包含了制造業、房地產、IT產業、基礎設施建設、文化教育等全品類的名單中,新能源產業項目占據了18個,這個比例在全省名列前茅。如果說之前徐州給人的印象是重工業城市和資源型城市,那么徐州現在最醒目的名片就是——新能源之都。
老工業基地的蛻變
當前,以太陽能、風電、生物質能、核能為代表的新能源技術不斷創新,正掀起全球綠色能源革命浪潮。徐州市作為以煤炭開采加工為主體的資源型城市,在去產能、去庫存的大環境下,第二產業轉型壓力很大。
過去十年間,徐州市把培育新能源產業作為突破口,全力打造“新能源之都”,加大新能源企業招商引資力度,優化產業投資環境,新能源產業已經成為發展速度最快、成長最好的產業之一。特別是光伏產業,已形成一條從多晶硅、鑄錠、切片、電池片、電池組件生產到光伏電站建設的完整產業鏈。目前,徐州市已被列為國家首批創建新能源示范城市和省新能源高科技特色產業基地。
提及徐州新能源產業的發展歷程,那么有家企業一定會占據最重要的位置。
皇冠上的明珠
當坐高鐵路過徐州東站的時候,在高鐵線東邊數百米,矗立著一排排巨大的精餾塔,格外惹人注目。這些地標性的精餾塔就座落在全球單體最大的多晶硅制造基地、保利協鑫全資控股子公司——江蘇中能硅業。在江蘇中能硅業的一墻之隔,就是全球最大的長晶鑄錠基地——江蘇協鑫硅材料。這兩個超級工廠前面的主干道被命名為“協鑫大道”,道路兩旁還分布著數家協鑫系企業,協鑫集成組件工廠、環保熱電廠、垃圾發電廠、中能自備電廠等。在徐州18個新能源重大項目名單里,協鑫占了4家,涉及到多晶硅、長晶鑄錠、光伏組件、光伏電站等全產業鏈。
協鑫的新能源產業已經進軍徐州十余年,在徐州總投資達到500多億,員工1萬余人。在徐州經濟技術開發區,兩個生產基地位居世界第一,如果徐州被授予“新能源之都”的皇冠,那么協鑫就是皇冠上的明珠。近10萬噸的多晶硅產能,占據了全球的四分之一;近20吉瓦的鑄錠產能,占據了全球的三分之一,也就是說,全球每生產三片硅片,就有一片源自江蘇協鑫硅材料的鑄錠車間。
高效能的鑄錠車間
在江蘇協鑫硅材料數個巨大的鑄錠車間里,1000余臺鑄錠爐24小時不間斷運轉,產品仍供不應求。相對于單晶的拉棒工藝,多晶的鑄錠工藝要“高產”的多。目前最先進的協鑫G7鑄錠爐工藝,1.2噸的大方錠出爐僅需要100小時;相比而言,即使是先進的單晶一爐三根技術,580公斤的三根單晶拉棒也需要180小時,產能效率差了將近4倍。如果算上設備折舊和人工成本,這個差距會更大。
根據中國光伏行業協會的最新數據,2016年中國光伏新增裝機容量達到34吉瓦,相比2006年的12兆瓦,增長了接近3000倍;組件價格目前約為3元/瓦,比10年前下降了90%以上。10年間,光伏產業產能的提升和成本的下降,多晶鑄錠工藝發揮了重要作用。
其實光伏產業剛開始只有單晶技術,以半導體工藝為基礎的單晶拉棒技術產能極其有限,耗電量高,難以迅速擴張。技術人員想辦法提升爐內空間,開始嘗試澆鑄工藝和定向凝固工藝制造晶體硅,多晶鑄錠應運而生。高產能低價格,多晶鑄錠的高性價比滿足了全球光伏市場爆發式增長的需求,為光伏十年的飛速發展奠定了堅實基礎。其產能每年呈幾何級增長,也促使多晶產品占據了光伏市場80%的份額。中國乃至世界光伏市場的繁榮發展,多晶鑄錠產品功不可沒。
成熟工藝的新活力
在光伏生產工藝高度成熟的今天,相比較固化的拉棒工藝,鑄錠工藝的靈活性逐步顯現,其潛力正在被進一步挖掘和釋放。通過鑄錠的方式生產單晶,底面鋪設籽晶,優化熱場工藝,可以實現單晶的大批量生產。鑄錠單晶能夠在基本保留單晶高效特性的基礎上,降低單晶生產成本約10%,長晶環節耗電僅為直拉單晶的20%;憑借鑄錠設備超大產能優勢,可以將產能提高一倍,是未來單晶技術的主流發展方向。
現代商業的規律從來都是市場引領技術,而不是技術引領市場。協鑫作為全球光伏產業龍頭,一直選擇多條腿走路:協鑫金剛線切多晶、濕法黑硅制絨技術的量產,將引領現有超過50吉瓦多晶產能、市場占比近80%的超大規模多晶產品降本提效,滿足“光伏領跑者”要求,而“金剛線切多晶+黑硅+PERC”工藝,將晶硅光伏帶進“超級領跑者”時代;寧夏直拉單晶項目產能將進一步釋放,直指新一代N型高效單晶的儲備;鑄錠工藝生產單晶,將引領單晶技術的新一輪革命。
江蘇協鑫硅材料“鑫單晶”系列產品已成為了行業內超前的技術標桿,也為后續研發奠定了堅實的技術儲備。更重要的是,協鑫所有的硅片產品均可疊加PERC技術,無論是單晶還是多晶都可以再增加1%的轉換效率。在目前多晶成本持續下降,進一步拉大與單晶的性價比優勢情況下,多晶的性價比優勢將持續放大;協鑫全新鑄錠單晶產品投放市場后,將以顯著的效率與成本優勢逐步替代目前市場主流的P型直拉單晶,成為多晶市場主要的補充力量;以多晶為主導,單晶為補充的高性價比光伏龍頭,推動光伏產業在2020年前實現用戶側平價上網。
新能源產品不是實驗室里供人研究的試劑,也不是博物館里供人觀賞的文物,新能源產業會快速走向千家萬戶,融入每個人的生活;就光伏產業而言,市場終將選擇滿足市場需求,引領未來發展,既高效又性價比高的產品。
老工業基地的蛻變
過去十年間,徐州市把培育新能源產業作為突破口,全力打造“新能源之都”,加大新能源企業招商引資力度,優化產業投資環境,新能源產業已經成為發展速度最快、成長最好的產業之一。特別是光伏產業,已形成一條從多晶硅、鑄錠、切片、電池片、電池組件生產到光伏電站建設的完整產業鏈。目前,徐州市已被列為國家首批創建新能源示范城市和省新能源高科技特色產業基地。
提及徐州新能源產業的發展歷程,那么有家企業一定會占據最重要的位置。
江蘇中能硅業精餾塔
皇冠上的明珠
當坐高鐵路過徐州東站的時候,在高鐵線東邊數百米,矗立著一排排巨大的精餾塔,格外惹人注目。這些地標性的精餾塔就座落在全球單體最大的多晶硅制造基地、保利協鑫全資控股子公司——江蘇中能硅業。在江蘇中能硅業的一墻之隔,就是全球最大的長晶鑄錠基地——江蘇協鑫硅材料。這兩個超級工廠前面的主干道被命名為“協鑫大道”,道路兩旁還分布著數家協鑫系企業,協鑫集成組件工廠、環保熱電廠、垃圾發電廠、中能自備電廠等。在徐州18個新能源重大項目名單里,協鑫占了4家,涉及到多晶硅、長晶鑄錠、光伏組件、光伏電站等全產業鏈。
協鑫的新能源產業已經進軍徐州十余年,在徐州總投資達到500多億,員工1萬余人。在徐州經濟技術開發區,兩個生產基地位居世界第一,如果徐州被授予“新能源之都”的皇冠,那么協鑫就是皇冠上的明珠。近10萬噸的多晶硅產能,占據了全球的四分之一;近20吉瓦的鑄錠產能,占據了全球的三分之一,也就是說,全球每生產三片硅片,就有一片源自江蘇協鑫硅材料的鑄錠車間。
硅片分選線
高效能的鑄錠車間
在江蘇協鑫硅材料數個巨大的鑄錠車間里,1000余臺鑄錠爐24小時不間斷運轉,產品仍供不應求。相對于單晶的拉棒工藝,多晶的鑄錠工藝要“高產”的多。目前最先進的協鑫G7鑄錠爐工藝,1.2噸的大方錠出爐僅需要100小時;相比而言,即使是先進的單晶一爐三根技術,580公斤的三根單晶拉棒也需要180小時,產能效率差了將近4倍。如果算上設備折舊和人工成本,這個差距會更大。
根據中國光伏行業協會的最新數據,2016年中國光伏新增裝機容量達到34吉瓦,相比2006年的12兆瓦,增長了接近3000倍;組件價格目前約為3元/瓦,比10年前下降了90%以上。10年間,光伏產業產能的提升和成本的下降,多晶鑄錠工藝發揮了重要作用。
其實光伏產業剛開始只有單晶技術,以半導體工藝為基礎的單晶拉棒技術產能極其有限,耗電量高,難以迅速擴張。技術人員想辦法提升爐內空間,開始嘗試澆鑄工藝和定向凝固工藝制造晶體硅,多晶鑄錠應運而生。高產能低價格,多晶鑄錠的高性價比滿足了全球光伏市場爆發式增長的需求,為光伏十年的飛速發展奠定了堅實基礎。其產能每年呈幾何級增長,也促使多晶產品占據了光伏市場80%的份額。中國乃至世界光伏市場的繁榮發展,多晶鑄錠產品功不可沒。
江蘇協鑫硅材料
成熟工藝的新活力
在光伏生產工藝高度成熟的今天,相比較固化的拉棒工藝,鑄錠工藝的靈活性逐步顯現,其潛力正在被進一步挖掘和釋放。通過鑄錠的方式生產單晶,底面鋪設籽晶,優化熱場工藝,可以實現單晶的大批量生產。鑄錠單晶能夠在基本保留單晶高效特性的基礎上,降低單晶生產成本約10%,長晶環節耗電僅為直拉單晶的20%;憑借鑄錠設備超大產能優勢,可以將產能提高一倍,是未來單晶技術的主流發展方向。
現代商業的規律從來都是市場引領技術,而不是技術引領市場。協鑫作為全球光伏產業龍頭,一直選擇多條腿走路:協鑫金剛線切多晶、濕法黑硅制絨技術的量產,將引領現有超過50吉瓦多晶產能、市場占比近80%的超大規模多晶產品降本提效,滿足“光伏領跑者”要求,而“金剛線切多晶+黑硅+PERC”工藝,將晶硅光伏帶進“超級領跑者”時代;寧夏直拉單晶項目產能將進一步釋放,直指新一代N型高效單晶的儲備;鑄錠工藝生產單晶,將引領單晶技術的新一輪革命。
江蘇協鑫硅材料“鑫單晶”系列產品已成為了行業內超前的技術標桿,也為后續研發奠定了堅實的技術儲備。更重要的是,協鑫所有的硅片產品均可疊加PERC技術,無論是單晶還是多晶都可以再增加1%的轉換效率。在目前多晶成本持續下降,進一步拉大與單晶的性價比優勢情況下,多晶的性價比優勢將持續放大;協鑫全新鑄錠單晶產品投放市場后,將以顯著的效率與成本優勢逐步替代目前市場主流的P型直拉單晶,成為多晶市場主要的補充力量;以多晶為主導,單晶為補充的高性價比光伏龍頭,推動光伏產業在2020年前實現用戶側平價上網。
江蘇協鑫硅材料鑄錠車間
新能源產品不是實驗室里供人研究的試劑,也不是博物館里供人觀賞的文物,新能源產業會快速走向千家萬戶,融入每個人的生活;就光伏產業而言,市場終將選擇滿足市場需求,引領未來發展,既高效又性價比高的產品。