“我們的樂山多晶硅生產基地將上馬5萬噸高純多晶硅及配套新能源項目。建成后,多晶硅生產成本將由目前的不到6萬元/噸下降至4萬元/噸。”四川永祥股份有限公司董事長兼總經理段雍向記者介紹著企業的發展規劃。
段雍表示,預計在2020年光伏能夠實現發電側的平價上網,為了適應產業調整,企業重點加大了科技創新力度,近三年研發投入超過5億元。
記者在調研中了解到,光伏產業已處于新“拐點”,機遇與挑戰并存。光伏制造企業技改已經全面提速,這將推動產業分化的加速。永祥股份是實施技改的光伏企業之一。
未來一段時間將是光伏產業機遇與挑戰并存的時期。
一方面,國家發展改革委、國家能源局公布的《能源生產和消費革命戰略(2016-2030)》提出,到2020年,非化石能源占能源消費總量比重達到15%,2021-2030年非化石能源占比達到20%左右,到2050年,非化石能源占比超過50%。根據《太陽能發展“十三五”規劃》,到2020年,我國光伏發電裝機將達到1.05億千瓦以上。國內發電市場的穩定、連續增長將為光伏制造業穩定發展提供重要保證。
隨著《巴黎協定》的生效,光伏產品在以發展中國家為主的海外市場份額也在不斷擴大。2016年我國對印度、馬來西亞、巴西的出口同比分別增長79.9%、132.3%和832.1%;對印度出口占比升至17.9%。同時,我國不少企業已經在泰國、馬來西亞等地設廠,據不完全統計,我國電池片和組件海外投產和計劃產能已經分別超過8 吉瓦(GW)和10吉瓦。印度計劃在2020年以前實現1億千瓦的裝機規模,可以預見,未來一段時間,這些新興市場的需求將持續增長。
另一方面,在我國上網電價逐年下調的背景下,光伏發電企業利潤空間受到壓縮,倒逼光伏制造業不斷進行技術創新以降低成本。
目前我國實行陸上風電、光伏發電上網標桿電價隨發展規模逐步降低的價格政策。2017年我國光伏標桿上網電價I、II、III類地區分別降至0.65元/千瓦時、0.75元/千瓦時、0.85元/千瓦時。
在此背景下,光伏產業生產線的技改及擴產速度明顯加快。段雍說,終端電價的持續下降倒逼制造企業必須努力提高產品質量,降低成本。“經過多年的努力,我們將多晶硅生產成本從十年前的60多萬元/噸降至目前的6萬元/噸,帶動光伏組件價格從十年前的36元/瓦下降到了目前的2.8元/瓦左右,光伏電站裝機成本從十年前的50元/瓦降到了目前的6元/瓦左右。我們預計2018-2020年間產業分化將加速,企業必須通過科技創新進一步降低生產成本。”
“堅持科技研發才能長久立足,這也是永祥做大的根本。四川樂山曾經有9家多晶硅生產企業,現在只剩下1家,其余的企業都在上一次的‘洗牌’中倒下了。在2011-2014年的產業低谷期,永祥從未停止過對技術的研發和創新工作。十年來,永祥共進行了四次技改,多晶硅產能從最初的1000噸,提高到目前的2萬噸。多晶硅是我國光伏產業技術的薄弱環節,歐盟在多晶硅技術方面一直對我國采取技術封鎖,我們通過自己研發,技術已經與國際先進水平齊平。”段雍的話語擲地有聲。
段雍表示:“在提質增效方面,我們做了很多嘗試,已經實現了‘鹽鹵、燒堿、聚氯乙烯到電石渣水泥化工產業鏈’及‘氯化氫、三氯氫硅到多晶硅新能源’兩條完整循環經濟產業鏈。將以前多晶硅不能完全消耗掉的附產物——四氯化硅還原為原料——三氯化硅,將各循環鏈中的廢渣利用為水泥制造的原材料,是永祥股份打造的循環經濟產業鏈的一部分。在這個封閉的產業鏈上,樹脂、多晶硅、水泥分屬整個產業鏈的上中下游,實現了廢物利用、物料循環以及能源循環。這樣不僅解決了廢料、污染問題,還實現了成本的下降。”
段雍表示,預計在2020年光伏能夠實現發電側的平價上網,為了適應產業調整,企業重點加大了科技創新力度,近三年研發投入超過5億元。
記者在調研中了解到,光伏產業已處于新“拐點”,機遇與挑戰并存。光伏制造企業技改已經全面提速,這將推動產業分化的加速。永祥股份是實施技改的光伏企業之一。
未來一段時間將是光伏產業機遇與挑戰并存的時期。
一方面,國家發展改革委、國家能源局公布的《能源生產和消費革命戰略(2016-2030)》提出,到2020年,非化石能源占能源消費總量比重達到15%,2021-2030年非化石能源占比達到20%左右,到2050年,非化石能源占比超過50%。根據《太陽能發展“十三五”規劃》,到2020年,我國光伏發電裝機將達到1.05億千瓦以上。國內發電市場的穩定、連續增長將為光伏制造業穩定發展提供重要保證。
隨著《巴黎協定》的生效,光伏產品在以發展中國家為主的海外市場份額也在不斷擴大。2016年我國對印度、馬來西亞、巴西的出口同比分別增長79.9%、132.3%和832.1%;對印度出口占比升至17.9%。同時,我國不少企業已經在泰國、馬來西亞等地設廠,據不完全統計,我國電池片和組件海外投產和計劃產能已經分別超過8 吉瓦(GW)和10吉瓦。印度計劃在2020年以前實現1億千瓦的裝機規模,可以預見,未來一段時間,這些新興市場的需求將持續增長。
另一方面,在我國上網電價逐年下調的背景下,光伏發電企業利潤空間受到壓縮,倒逼光伏制造業不斷進行技術創新以降低成本。
目前我國實行陸上風電、光伏發電上網標桿電價隨發展規模逐步降低的價格政策。2017年我國光伏標桿上網電價I、II、III類地區分別降至0.65元/千瓦時、0.75元/千瓦時、0.85元/千瓦時。
在此背景下,光伏產業生產線的技改及擴產速度明顯加快。段雍說,終端電價的持續下降倒逼制造企業必須努力提高產品質量,降低成本。“經過多年的努力,我們將多晶硅生產成本從十年前的60多萬元/噸降至目前的6萬元/噸,帶動光伏組件價格從十年前的36元/瓦下降到了目前的2.8元/瓦左右,光伏電站裝機成本從十年前的50元/瓦降到了目前的6元/瓦左右。我們預計2018-2020年間產業分化將加速,企業必須通過科技創新進一步降低生產成本。”
“堅持科技研發才能長久立足,這也是永祥做大的根本。四川樂山曾經有9家多晶硅生產企業,現在只剩下1家,其余的企業都在上一次的‘洗牌’中倒下了。在2011-2014年的產業低谷期,永祥從未停止過對技術的研發和創新工作。十年來,永祥共進行了四次技改,多晶硅產能從最初的1000噸,提高到目前的2萬噸。多晶硅是我國光伏產業技術的薄弱環節,歐盟在多晶硅技術方面一直對我國采取技術封鎖,我們通過自己研發,技術已經與國際先進水平齊平。”段雍的話語擲地有聲。
段雍表示:“在提質增效方面,我們做了很多嘗試,已經實現了‘鹽鹵、燒堿、聚氯乙烯到電石渣水泥化工產業鏈’及‘氯化氫、三氯氫硅到多晶硅新能源’兩條完整循環經濟產業鏈。將以前多晶硅不能完全消耗掉的附產物——四氯化硅還原為原料——三氯化硅,將各循環鏈中的廢渣利用為水泥制造的原材料,是永祥股份打造的循環經濟產業鏈的一部分。在這個封閉的產業鏈上,樹脂、多晶硅、水泥分屬整個產業鏈的上中下游,實現了廢物利用、物料循環以及能源循環。這樣不僅解決了廢料、污染問題,還實現了成本的下降。”