2009-2018年期間，全球光伏項目平均度電成本從0.32美金降至0.04美金，目前仍保持繼續降低的趨勢，與此同時競價模式在全球逐步實施，全球市場包括國內市場，對光伏項目LCOE的成本提出了更高的要求。

“全球市場對LCOE要求的密切關注，使得市場對發電設備提出了更高的要求。我們做了一個關于LCOE的簡易模擬，發現不同技術會帶來LCOE不同程度的降低，其中雙面技術的LCOE降速達到了2.4%。”天合光能股份有限公司技術總監王樂在第二屆雙面發電與平價上網技術路線研討會上說到。

據介紹，天合光能于2012年開啟了雙玻技術研發路程，2015逐漸實現雙玻組件的量產。王樂表示，作為雙玻技術的先行者，在探路的頭幾年我們是感到很辛酸的，因為業界對于雙玻的認可度并不是非常接受。

他說：“直到2015年-2017年是雙玻逐漸推廣，同時我們逐漸把相應的大硅片技術，MBB技術疊加起來，到了2018年之后，我們推出了切片雙面雙玻，同時疊加了天合的跟蹤支架，整個系統真正活躍起來。從農業大棚到水上漂浮再到高速隔音墻，不論是濕熱地區、干熱地區、溫和地區還是寒熱地區，雙面雙玻的應用場景是可以全面覆蓋的。”

正如王樂所言，通過幾年的探索與發展，目前雙面雙玻技術已成為業內備受關注的降本提效重要技術路徑。雙面電池技術已基本覆蓋了主流的P 型PERC、N 型PERC 和N 型HJT 電池技術方向，使其成為了電池升級的首選。

另一方面，雙玻組件本身通過玻璃取代背板使得組件的抗承載，防水和耐火得到顯著提升。同時，在生產上僅修改層壓環節，使得目前主流生產線不需要大幅升級即可以進行量產。

玻璃作為雙玻組件重要的封裝材料，其技術進步對組件產品質量起到了關鍵作用，各家企業對玻璃的選擇也各有側重點。

在雙面發電研討會上，中建材浚鑫科技有限公司研發副總裁郭萬武對玻璃材料選擇發表了他的看法，他表示：“浚鑫科技雙面組件通常在正面選擇高性能的光伏玻璃，背面我們更傾向于選擇高性價比的玻璃。作為組件廠商，對玻璃的性能要求主要體現在三個方面：第一是透過率，第二是抗沖擊強度，第三是雜質含量。”

郭萬武說：“正面玻璃目前的需求主要是單絨壓花玻璃，鍍膜透光率在93.8%~94%，目前市場上大部分用的玻璃與這個工藝相關，當然也有單絨鏡面玻璃與雙層鍍膜玻璃。鏡面玻璃是屬于超白壓延玻璃的一種，成本和單絨壓花玻璃持平。僅從正面功率上來說，常規超白壓延玻璃最高，如果從單瓦成本變化來講，浮法鍍膜以及浮法非鍍膜有優勢，尤其對于浮法非鍍膜玻璃來說有1毛錢的空間，在沒有形成雙玻組件功率標準的情況下，我們完全推薦背面浮法，價格優勢要優于超白壓延玻璃，這是最具性價比的方案。”

在郭萬武看來，超白壓縮玻璃成本逐漸增加，而浮法玻璃更具有市場潛力;正面鏡面高透玻璃更適合高效背鈍化電池的封裝，最后就綜合成本、利潤、功率等因素考慮，超白鏡面+浮法的組合最具適應性。

關于PID與背面增益

雙面PREC組件出來之后，引起了行業對組件PID現象的新一輪關注。

隆基樂葉在此方面做了大量的研發及實證工作，隆基樂葉產品總監王夢松在會上表示：“其實雙面PID和傳統的PID是有差異的，其原因是由于背面有氧化鋁結構。氧化鋁帶有PID的負電荷，會和離子作用去破壞鈍化的效果，目前行業里來說，最好的控制辦法對電池背面鍍膜工藝做一些相應的控制。

另外，企業在雙面雙玻組件上通常會采用POE有更好的封裝材料，POE具有更低的透過率，同時可以幫助雙面組件有效抑制PID的現象，在實際戶外工作中，雙面組件發生PID風險比實驗室測試更低。”

通過幾年的持續發貨與電站數據統計，行業看到了更多關于PREC雙面組件在戶外發電的表現。

王夢松說，隆基在全球布局了大量的實證電站，去做相應的實證數據分析，我們重點與美國和RETC合作，做了一些實證電站，數據顯示雙面組件對比單面組件有8%左右的增發。

機理和實證數據已經非常完善，影響背面發電增益主要有四個方面。第一是對地表的反射率很高，地表反射越高，背面的溫度增益越高，尤其是雪地或者是涂白漆的地面上，反射增益非常明顯。

第二是組件安裝高度與地面高度。這也是一個非常正相關的參數。大量的數據顯示，隨著安裝高度的抬高，組件的背面增益有明顯的提升。第三是輻照條件，包括散射光水平與入射光線的角度，這些都會對背面的增益產生顯著的影響。

第四是和陣列間距也相關，如果陣列間距稀疏，容積率越低，背面增益也會有明顯的上升。

挑戰與測試

從ITRPV2019年的最新預測中，對雙玻組件以及雙面組件市場的占有率趨勢看，不論是雙面組件還是雙玻組件，它們的增長趨勢都呈現出比歷年預測值更高的方向發展。截至目前，雙面雙玻組件在各主流企業中均有較大的量產。

這樣的發展趨勢無疑是積極的、正面的。雙面發電結合雙玻的優勢也在被逐一挖掘，比如更高的功率輸出、更長的使用壽命。那么，它的發展還有什么待解決的問題及挑戰?

TÜV北德技術經理魏詩夢表示：“雙面雙玻組件目前面臨的一些挑戰，主要表現在產線的良率及返修工藝;在系統設計中，由于電站現場各種不同地面反射率造成的設計容量偏差;由于使用雙玻造成的組件重量增加以及雙面發電要求離地高度增加，進而導致的支架成本增高;以及其他一些關聯的、復雜的系統問題。

我們在對雙面發電高效光伏組件的產品認證中，在早期就對各種類型的產品，包括N型雙面、P型雙面，異質結組件等，都進行了深入的調研。

關于雙面組件的功率標定，在我們在做工廠檢查的時候發現，目前多數工廠在雙面組件出廠時僅標定正面功率，而很多時候在生產線上并不會對組件背面去進行遮擋。這樣測得正面功率，我們有做過對比，遮擋與未遮擋，功率上會有5W至10W的差異。而在貼銘牌的時候，很多工廠還是會以未做遮擋的數據來直接作為銘牌的值。”

據了解，現在行業對雙面雙玻的測試方法有多種，TÜV北德依照IEC 60904-1-2標準，采用三種測試方法，即一種戶外測試方法與兩種室內測試方法，而室內測試分為單面打光與雙面打光兩種形式。

其中，戶外測試方法主要是將待測組件放置于實際戶外狀態進行模擬測試。標準對戶外測試時的背面光均勻性有一定的要求。從測試結果看，產線測試與戶外測試存在一定差異。

單面打光是指以結合正反面發電能力的綜合光強來照射組件正面，以得到綜合功率。首先需要計算雙面率，取正反面短路電流比值與正反面功率比值之間的最小值作為雙面率，乘以背面光強得到背面增益的光強。此光強加上正面STC條件下1000瓦每平米的光強，得到綜合光強。最后，以該綜合光強來對組件正面進行照射，測得綜合功率。

第三種雙面打光，即同時對組件正面和背面進行光照，得到組件的功率輸出。標準對背面光源不均勻度要求需要小于5%。目前市場上也有一些測試設備制造商在進行這樣的設備生產。

魏詩夢同時表示：“光伏產品的技術在不斷的日益革新，TÜV北德與行業共同發展，通過規范統一的測試方法，通過不同國家地區不同氣候環境的戶外實證數據收集與分析，通過對不同技術路線產品失效模型的深入研究等，共同推進雙面發電產業的健康成長。”