隨著鋰電池市場對電池容量和性能要求的不斷提升，涌現了越來越多的功能性隔膜涂層，鋰電隔膜的超薄化趨勢也越發明顯。在電池內部有效空間內，超薄隔膜能夠給與極片活性物質更多的空間，同時可搭載更多功能性涂層。

5μm超薄濕法隔膜在高端3C數碼領域的市場需求也應運而生。

作為鋰電材料中技術壁壘最高的一環，隔膜的技術難點在于造孔的工程技術、基體材料，以及制造設備。超薄隔膜從加工設備、加工工藝技術到材料的篩選，都和厚膜有著明顯差異。

高工鋰電了解到，既要保證優越的通透性又不失產品實用方面的機械強度特征，保障產品的安全性、隔離性能、一致性，是超薄膜最主要的技術難點。

因此，如何保障隔膜的耐刺穿性、機械強度和隔離特性也成為5μm超薄膜較大的技術挑戰。對于濕法制造工藝而言，樹脂材料與添加劑的擠出混合過程以及拉伸過程考驗著隔膜企業對技術工藝理解與創新。同時，超薄膜制程的穩定成膜性，及超薄膜成品的平整性，對蕩邊、波浪的控制也是工藝管控中的一大難點。

目前，國內5μm超薄膜產品半數以上市場依舊被進口企業壟斷，代表企業包括旭化成、韓國SK等。主要原因在于國內超薄膜的開發較國外晚，產品的習慣沿用、對國產產品心存疑慮、下游廠商指定等多重原因。據了解，進口隔膜的刺穿強度大約在250GF左右，雙向拉伸強度在2000 kgf/cm2左右。

隔膜作為一種非常精細的成孔材料，每一步工藝都需要反復、大量的時間驗證，要實現規模化量產需要有大量的數據驗證和積累。最重要的是，還要得到下游市場的廣泛應用驗證。

高工鋰電了解到，下游市場對5μm超薄膜最關注的性能指標，一是孔的一致性，目前高端廠家要求隔膜廠商對加工過程中孔的一致性分布做出描述；二是整個宏觀物理指標的一致性，如縱、橫向的物理指標波動等；三是隔膜的耐加工性，隔膜的平整、厚度的一致性，以及涂完涂層的卷翹程度等。

值得欣喜的是，國內目前已經有部分隔膜企業已經打破超薄膜的技術瓶頸，超薄膜產品刺穿強度達到320GF，縱向拉伸強度達到3400kgf/cm2，橫向達到2000 kgf/cm2。并實現穩定的市場批量供應。

當前，由于隔膜占據著3C數碼電池較高的成本，加之國內隔膜廠商在5μm超薄膜的技術突破，國內市場對于5μm超薄膜的國產化替代需求開始逐漸迫切。

業內分析觀點認為，從2018年四季度國產5μm超薄膜需求上量來看，2019年國產的超薄膜替代將逐漸普及和普遍。2019年也有望成為5μm超薄膜大規模國產化替代元年。