激光、高端機械電子技術和先進的視覺技術共同促進了能源生產(chǎn)發(fā)展。

JENOPTIK-VOTANTM Solas 100/200 用于在各加工步驟（P1、P2 和 P3）中使用激光和/或針在薄膜太陽能模塊上繪制圖案。標準機器型號中包含六個工業(yè)攝像頭和康耐視的 VisionPro® 視覺軟件，可用于校準加工工具、確定磨損狀態(tài)以及檢查太陽能模塊的加工是否正確。每個模塊的設置、加工和后續(xù)的檢測過程只需要 60 秒，這使制造商在競爭異常激烈的可持續(xù)能源市場中能夠獲得產(chǎn)量上的優(yōu)勢。

薄膜技術是以玻璃襯底上的氣相沉積型或噴鍍的光敏半導體為基礎，通常使用的能量和材料較少，且與硅基太陽能電池相比生產(chǎn)成本更低。較低的生產(chǎn)成本使制造商在定價上更主動，盡管德國已經(jīng)減少了太陽能產(chǎn)品方面的激勵措施。

現(xiàn)代的薄膜太陽能電池由一個金屬層，一個半導體層和一個透明的導電氧化層構成。在第一個加工步驟中，VOTAN Solas 100 使用多束激光在底層上繪制圖案，稱為 P1。在 CIS/CIGS 模塊上用機械工具處理底層上面的兩層，稱為 P2 和 P3。集成的針梳裝置可以最高 1.5 米/秒的速度精確地將結構圖繪制到表面上。在該加工過程中，每一根針都是單獨運作和定位的，因此系統(tǒng)可根據(jù)電池大小進行迅速調整并準確對需求變化作出回應。自動化的針調整方式可以最大程度地減少設置時間，提高生產(chǎn)量。

視覺系統(tǒng)會在幾秒內(nèi)記錄工具的實際位置。同時會有另外三個攝像頭測量自動進料的太陽能電池板的 P1 軌跡。攝像頭可為自動調整提供三個參考點，而且 VisionPro 還可根據(jù) P1 結構的方位提供用于調整機器坐標系和糾正工具路徑的數(shù)據(jù)。該加工過程的目標是最大程度地減少 P1 結構相對于 P2 和 P3 層的錯位，從而提高電池效率。然后處理工具以 5 µm 的定位精度繼續(xù)繪制 P2 和 P3 層。

在最后的檢測步驟中，另外兩個攝像頭會再次對太陽能模塊進行仔細檢查，并通過 VisionPro 視覺軟件檢測質量，查找細微破損、碎玻璃以及層微粒之間可能發(fā)生分離的地方。

您可方便地將帶 VisionPro 視覺軟件的機器快速集成到復雜的生產(chǎn)線中。該軟件會忽略太陽能電池板表面上的一些無關差異，而把重點放在關系產(chǎn)品質量的重要特征上。這個世界領先的視覺軟件中帶有各種各樣的工具，無需對圖像進行任何復雜的預處理，從而提高了應用開發(fā)速度并減少了產(chǎn)品生命周期成本。