2017年，對整個動力電池產(chǎn)業(yè)來說是市場規(guī)范和產(chǎn)業(yè)格局漸趨成型的一年，也是經(jīng)濟轉(zhuǎn)型、行業(yè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折點。

但是對市場參與者而言，卻是充滿變數(shù)的一年。補貼和能量密度掛鉤以后，三元路線成為市場主流，動力電池的比容量開始不斷飆升。隨著行業(yè)趨勢的深化，企業(yè)間的比容量競賽開始成為贏得市場的關(guān)鍵。

相比于去年，客車的系統(tǒng)能量密度從90wh/kg，提升到130wh/kg;乘用車的系統(tǒng)能量密度從85wh/kg，最高提升至150wh/kg。盡管多數(shù)電池的比容量已超出最高補貼標(biāo)準(zhǔn)，但在政策和市場的推動下，電池能量密度的提升速度仍然有增無減。

各大電池廠商為搶占先機，紛紛加快其新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)度，以每年一款、每款50wh/kg的能量密度提升速度來更新電池。

一位技術(shù)出身的電池高管談到，國內(nèi)的車用動力電池使用的都是方形和軟包這種大電池，這兩種型號并不像圓柱電池技術(shù)那么成熟穩(wěn)定，電芯能量密度提高到一定程度，存在安全性下降的風(fēng)險，電池企業(yè)太急于追求提高電池比容量，很可能會拿一些不太成熟的材料和技術(shù)直接往電池上裝。

國軒高科工程研究總院副院長楊續(xù)來也指出，現(xiàn)在乘用車140瓦時每公斤以上的系統(tǒng)，它的安全性，正常情況下報告各方面是可以的，到后面的性能怎么樣，也有待市場整體方面的檢驗。

電池能量密度提升過快，一方面對電池廠商的技術(shù)水平提出越來越大的挑戰(zhàn);另一方面也倒逼電池企業(yè)轉(zhuǎn)向三元電池的研發(fā)和生產(chǎn)，而此前多數(shù)企業(yè)是主做磷酸鐵鋰的，在三元電池的研發(fā)上投入有限。

電池具有較高的技術(shù)壁壘，許多電池企業(yè)突然開始做三元，其實有很多的路要走。而電池研發(fā)也有一個較長的開發(fā)和驗證周期，通常電池開發(fā)做一個循環(huán)測試都要8個月的時間，驗證周期更是高達(dá)幾年。如果按目前動力電池能量密度的更新速度，產(chǎn)品不可能充分驗證之后再投入市場。

因此產(chǎn)品能否經(jīng)受住市場檢驗，尚屬疑問。同時帶來的一系列影響，也會加劇電池企業(yè)的經(jīng)營成本壓力。動力電池更高的能量密度，意味著電池材料體系向著高鎳、NCA體系發(fā)展。現(xiàn)在電池廠商基本上每年都要開發(fā)一款新電池，那么材料體系要重新設(shè)計，產(chǎn)線也要改造，設(shè)備也要更新。本來可以使用10年的設(shè)備，現(xiàn)在最多只能使用3年，帶來大量的投資浪費。

其次新產(chǎn)品沒有充分的時間來驗證測試就投入市場，合格率肯定會有所降低。現(xiàn)在電池系統(tǒng)的質(zhì)保期為8年，8年內(nèi)出現(xiàn)問題要為客戶置換，置換率高了，成本自然隨之增加。必然與補貼退坡和原材料價格奇高帶來的成本壓力形成合力，不利于動力電池市場的良性發(fā)展，也為動力電池降成本的大趨勢帶來諸多障礙。

業(yè)內(nèi)人士指出，目前國內(nèi)動力電池的能量密度普遍在200wh/kg左右，從國內(nèi)電池技術(shù)的成熟度來看，把電池做到200wh/kg是一個比較合適的程度。汽車行業(yè)是一個良心工程，攸關(guān)消費者的生命安全，每一次技術(shù)的提升還是需要一個踏踏實實的夯實階段。提高電動車的續(xù)航里程，并非只有提升能量密度一途，車企也應(yīng)當(dāng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任，加速電池車的輕量化和平臺化生產(chǎn)，共同助力電動車?yán)m(xù)航里程的提升。